Паровой котел Описание паровых котлов типов ДКВР и Е (ДЕ) Вихревые горелки Автоматизированная система управления технологическими процессами Газотурбинная теплоэлектростанция Метрологическое обеспечение.

В режимную карту входят: " давление и температура острого и промежуточного пара, питательной воды; " температура уходящих газов; " количество и сочетание работающих мельниц, горелочных устройств, дутьевых вентиляторов и дымососов; " состав продуктов сгорания (О2 или СО2); " показатели надежности и экономичности работы поверхностей или элементов котла;

Описание паровых котлов типов ДКВР и Е (ДЕ)

Котлы типа ДКВР

ДКВР – двухбарабанный паровой котел, вертикально-водотрубный, реконструированный с естественной циркуляцией и уравновешенной тягой, предназначен для выработки насыщенного и перегретого пара.

Расположение барабанов продольное. Движение газов в котлах горизонтальное с несколькими поворотами или без поворотов, но с изменением сечения по ходу газов.

Котлы относятся к системе котлов горизонтальной ориентации, т. е. увеличение паропроизводительности идет за счет их развития в длину и в ширину при сохранении высоты.

Котлы выпускаются Бийским котельным заводом производительностью 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч с избыточным давлением пара на выходе из котла (для котлов с пароперегревателем – давление пара за перегревателем) 1,3 МПа и некоторые типы котлов с давлением 2,3 и 3,9 МПа. Перегрев пара у котлов с давлением 1,3 МПа – до 250 °С, с давлением 2,3 МПа – до 370 °С, с давлением 3,9 МПа – до 440 °С.

Котлы применяются при работе на твердом, жидком и газообразном топливе. Вид используемого топлива диктует особенности компоновочных решений котла.

Газомазутные котлы типа ДКВР имеют камерную топку.

Котлы паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 т/ч выполняются с удлиненным верхним барабаном, 10 т/ч – с удлиненным и коротким верхним барабаном, 20 т/ч – с коротким верхним барабаном.

Газомазутные котлы ДКВР паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 т/ч с избыточным давлением 1,3 МПа выпускаются с низкой компоновкой в тяжелой и облегченной обмуровке, котлы ДКВР с производительностью 10 т/ч – с высокой компоновкой в тяжелой обмуровке и с низкой компоновкой в тяжелой и облегченной обмуровке, ДКВР с производительностью – 20 т/ч – с высокой компоновкой и облегченной обмуровкой.

Котлы ДКВР (2,5; 4; 6,5; 10 т/ч) с удлиненным барабаном выполняются по одной конструктивной схеме и поставляются полностью в собранном виде без обмуровки.

Котлы (ДКВР-10 и 20 т/ч) с коротким барабаном поставляются тремя блоками: передний топочный блок, задний топочный блок, блок конвективного пучка. Котлы с облегченной обмуровкой могут поставляться вместе с обмуровкой.

Котлы с удлиненным верхним барабаном имеют одну ступень испарения, с коротким верхним барабаном – две ступени испарения.

Схема котла ДКВР с длинным верхним барабаном приведена на рис. 1.6, с коротким – на рис. 1.7.

Рис. 1.6. Схема парового котла типа ДКВР с удлиненным верхним барабаном

На рисунке обозначено: 1 – продувочный вентиль; 2 – предохранительный клапан; 3 – водоуказательное стекло; 4 – регулятор питания;
5 – вентиль ввода химикатов; 6 – обратный клапан; 7 – вентиль насыщенного пара; 8 – верхний барабан; 9 – обдувочная линия; 10 – вентиль перегретого пара; 11 – спускной вентиль; 12 – пароперегреватель; 13 – вентили для спуска воды из котла; 14 – нижний барабан; 15 – кипятильные трубы; 16 – экранный коллектор; 17 – экранная труба; 18 – водоопускная труба.

Котел (рис. 1.6) имеет верхний длинный и короткий нижний барабаны, расположенные вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них стальными бесшовными кипятильными трубами, образующими развитый конвективный пучок. Перед конвективным пучком расположена экранированная топочная камера.

Рис. 1.7. Паровой котел типа ДКВР с коротким верхним барабаном:

На рисунке обозначено: 1 – нижний экранный коллектор; 2 – потолочные экранные трубы; 3 – верхний экранный коллектор; 4 – выносной циклон; 5 – пароперепускная труба; 6 – верхний барабан; 7 – кипятильные трубы; 8 – нижний барабан.

Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь теплоты с уносом и химическим недожогом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания (или поворотную камеру).

Котлы ДКВР (2,5; 4; 6,5 т/ч) в топке имеют два боковых экрана; фронтового и заднего экранов у них нет. Котлы паропроизводительностью 10 и 20 т/ч имеют четыре экрана: фронтовой задний и два боковых. Боковые экраны одинаковые. Фронтовой экран отличается от заднего меньшим количеством труб (часть стены занята горелками) и схемой питания. Задний экран установлен перед шамотной перегородкой.

Трубы боковых экранов завальцованы в верхнем барабане. Нижние концы труб боковых экранов приварены к нижним коллекторам (камерам), которые расположены под выступающей частью верхнего барабана возле обмуровки боковых стен. Для создания циркуляционного контура передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец – перепускной (соединительной) трубой с нижним барабаном. Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам и из нижнего барабана – по перепускным трубам. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы котла при понижении уровня воды в верхнем барабане и повышает кратность циркуляции.

Верхние концы труб заднего и бокового экранов завальцованы в верхний барабан, а нижние – в коллекторы. Фронтовой экран получает воду из верхнего барабана по отдельной необогреваемой трубе, а задний экран – по перепускной трубе из нижнего барабана.

Циркуляция в кипятильных трубах конвективного пучка происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, так как они ближе расположены к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе из котла, вода идет не вверх, а вниз.

Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд конвективного пучка является одновременно и задним экраном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается поперечная чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы, по которым движутся дымовые газы, поперечно омывающие все кипятильные трубы. После этого они выходят из котла через специальное окно, расположенное с левой стороны в задней стенке.

В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб (вместо части кипятильных труб).

Питательная вода подается в верхний барабан и в его водяном пространстве распределяется по перфорированной трубе.

Барабан оборудован устройствами для непрерывной продувки, предохранительными клапанами, водоуказательными приборами и сепарационными устройствами, состоящими из жалюзи и дырчатых листов.

Нижний барабан является шламоотстойником и из него по перфорированной трубе производится периодическая продувка. В нижнем барабане устанавливается труба для прогрева котла паром при растопке.

Рис. 1.8. Вертикально-водотрубный котел конструкции ДКВР-6,5

с газомазутной топкой

Рис. 1.9. Котел ДКВР-20-13

На рисунке обозначено: 1 – газомазутная горелка; 2 – боковые экраны; 3 – выносной циклон; 4 – короб взрывного предохранительного клапана; 5 – задний топочный блок; 6 – конвективная поверхность нагрева (конвективный блок); 7 – изоляция верхнего барабана; 8 – нижний барабан; 9 – задний экран.

Газомазутные блочные котлы ДКВР-10 и ДКВР-20 с коротким верхним барабаном имеют особенности по сравнению с вышеописанными котлами

В этих котлах применяется двухступенчатая схема испарения. Первая ступень испарения включает конвективный пучок, фронтовой и задний экраны, боковые экраны заднего топочного блока. Боковые экраны переднего топочного блока включены во вторую ступень испарения. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны центробежного типа.

Верхние и нижние концы топочных экранов приварены к коллекторам (камерам), что обеспечивает разбивку на блоки, но увеличивает сопротивление циркуляционного контура. Для увеличения скорости циркуляции в контур введены необогреваемые рециркуляционные трубы.

Трубы боковых экранов котла закрывают потолок топочной камеры. Нижние концы боковых экранных труб приварены к нижним коллекторам, т.е. трубы правого экрана приварены к правому коллектору, а трубы левого экрана – к левому коллектору.

Верхние концы экранных труб соединены с коллекторами иначе. Конец первой трубы правого экрана приварен к правому коллектору, а все остальные трубы – к левому коллектору. Таким же образом расположены концы экранных труб левого ряда, благодаря чему на потолке они образуют потолочный экран (рис. 1.10).

Фронтовой и задний экраны закрывают часть фронтовой и задней стенки топки.

На наклонной части заднего экрана установлена шамотная перегородка, разделяющая топочную камеру на собственно топку и камеру догорания.

Котлы типа Е (ДЕ) Газомазутные паровые котлы серии Е (ДЕ) горизонтальной ориентации предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара до температуры 225 °С. Котлы выпускаются на номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч при рабочем давлении 1,4 и 2,4 МПа

Водогрейные котлоагрегаты Техническое описание котла КВГМ-100

Котел КВ-0,8 К(Б) – стальной водогрейный на твердом топливе с ручной топкой, предназначен для отопления и горячего водоснабжения различных объектов. Котел состоит из цилиндрического корпуса, в котором размещена топка в виде жаровой трубы с водоохлаждаемой колосниковой решеткой и системой подвода воздуха. Над топкой расположены дымогарные трубы, приваренные к трубным доскам.

Котлы для сжигания углей в кипящем слое (КС) Ухудшение качества добываемых углей (повышение зольности и влажности до значений выше 50–60 % массы угля) вызывает затруднения при их сжигании факельным способом в топочной камере (срыв пламени, шлакование экранов, затруднения с понижением нагрузки). Организация сжигания таких топлив в так называемом кипящем слое является развитием ранее известного способа слоевого сжигания (рис. 1.15 б, в). Для сжигания в КС поступает дробленый уголь с максимальным размером частиц до 25–30 мм.

Кроме того, в режимной карте отражены: " периодичность включения средств очистки поверхностей нагрева и особые условия работы оборудования котла (например, степень открытия регулирующих воздушных и газовых шиберов, открытие шиберов первичного и вторичного воздуха горелок); " периодичность удаления шлака; " условия работы линий рециркуляции газов и рабочей среды.
купить профессиональную косметику
Малая теплоэнергетика