Технические средства и приемы выполнения графических работ

Изображение изделий

Порядок выполнения сборочного чертежа

Выполнение учебного сборочного чертежа изделия начинается с выяснения назначения этого изделия, его устройства и принципа действия, рабочего положения, способов соединения составных частей, последовательности сборки и разборки.

Для примера рассмотрим вентиль запорный в сборе. Его назначение — обеспечивать доступ рабочей среды (например, жидкости) из одной системы в другую. Открытие и закрытие вентиля обеспечивается вращением маховика соответственно против часовой стрелки и по часовой стрелке.

Вентиль необходимо разобрать на составные части и выделить, если имеются, сборочные единицы. Затем нужно выделить непосредственно входящие в изделие стандартные изделия. Необходимо установить наименование каждой детали, ее назначение в сборочной единице и материал, из которого деталь изготовлена.

Рис. 319

Рис. 320

Рекомендуется составить схему изделия с выделением состава сборочных единиц, наличия деталей стандартных изделий и др. В соответствии со схемой составляют спецификацию (рис. 319). При обозначении составных частей изделия нужно учесть, что три последних знака в обозначении изделия или его документ можно использовать следующим образом:

три нуля и шифр СБ (000СБ) — для обозначения сборочного чертежа изделия;

числа 001,002,003 и т. д. — для обозначения деталей, входящих в это изделие;

числа 100, 200, 300 и т. д. — для обозначения сборочных единиц, входящих в специфицируемое изделие;

числа 101,102,103 и т. д. — для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 100, числа 201, 202, 203 и т. д. —для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 200 и т. д.

Составлению сборочного чертежа предшествует работа по составлению эскизов всех деталей, входящих в сборочную единицу (см. §96).

Сборочный чертеж изделия вычерчивается по эскизам деталей. При выборе масштаба изображений предпочтение отдается изображению изделия в натуральную величину (М 1:1). Для небольших изделий (как в рассматриваемом примере) следует применять масштаб увеличения, а для изделий больших размеров масштаб уменьшения в соответствии с ГОСТ 2.302—68.

Количество изображений зависит от сложности изделия. Для рассматриваемого предмета достаточно выполнить полный продольный разрез на месте главного вида (рис. 320) и вид сверху.

Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом.Первой вычерчивают основную деталь (обычно это корпус), а затем построенные изображения дополняют изображениями соединяемых с корпусом деталей.

На листе все изображения должны быть размещены свободно, чтобы правильно нанести размеры и номер позиций. Номера позиций проставляют в соответствии с заполненной спецификацией.

На рис. 320 нанесены размеры габаритные (140,100 и 55 мм), установочные (20 и 40 мм) и присоединительные (М27).

В последнюю очередь заполняют основную надпись и выполняют необходимые надписи, располагаемые над основной надписью.

 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЦЕПЕЙ И ЗВЕЗДОЧЕК

Материал цепей и звездочек должен быть износостойким и выдерживать циклические и ударные нагрузки. Звездочки изготавливают из сталей 50,40 Х и других марок с последующей закалкой. Пластины цепей изготавливают из сталей 50,40 Х и других с последующей закалкой до твердости 40 . . 50 НRC. Оси, втулки и ролики изготавливают из цементируемых сталей 20,15 Х и других с закалкой до твердости 56. . . 65 HRC. В быстроходных передачах для снижения шума и изнашивания цепи зубчатый венец звездочек изготавливается из армированных пластмасс.

Раздел №2: Силы в цепной передачи.

 СИЛЫ В ВЕТВЯХ ЦЕПИ.

окружная сила, передаваемая цепью

 Ft = 2T /d

предварительное натяжение цепи (от провисания ведомой ветви)

 Fo = K · q · a ·g

К – коэффициент провисания цепи

q - масса 1 метра цепи

натяжение цепи от центробежной силы

 Fυ = q · υ²

натяжение ведущей ветви цепи работающей передачи

 F1 = Ft + Fo + Fυ

натяжение ведомой ветви цепи равно большему из натяжений

 при Fo > Fυ F2 = Fo

 при Fυ > Fo F2 = Fυ

 

 НАГРУЗКА НА ВАЛЫ ЗВЕЗДОЧЕК.

Так как шарнир сбегающего звена цепи упирается в зуб, то сила F2 не передается на звенья, расположенные на звездочке.

Цепь действует на валы звездочки с силой Fn.

 Fn = Kb·Ft +2Fo

 К – коэффициент нагрузки вала, учитывающий влияние провисания цепи f в зависимости от наклона межосевой линии к горизонту θ и динамичности нагрузки.

КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И РАСЧЕТ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ

Основным критерием работоспособности приводных цепей является износостойкость их шарниров.

Нагрузочная способность цепи прямо пропорционально давлению в шарнирах.

Долговечность цепи обратно пропорциональна  давлению в шарнирах.

Нагрузочная способность цепи определяется из условия : среднее расчетное давление в шарнире звена цепи р при работе передачи не должно превышать допускаемого[ р].

р ≤ [ р ]

Величина [ р ] приведена в справочниках и установлена для типовой передачи с– ресурсом 3000 5000 часов.

Расчетное давление в шарнирах : р = Ft Kэ / A

Ft – окружная сила, передаваемая цепью , Н

A – площадь проекции опорной поверхности шарнира, зависящая от шага цепи и ее конструкции, мм²

Кэ – коэффициент эксплуатации, который учитывает:

- динамичность нагрузки

- способ смазывания

- наклон межосевой линии передачи к горизонту

- сменность работы и др.

Величины Кэ приведены в справочной литературе.

Для определения значения А производят предварительный проектировочный расчет при котором ориентировочно выбирают значение шага цепи t, мм.

 t = 4,5 ³√T1

T1 – вращающий момент на малой звездочке, Нм

Найденное значение шага t согласуют со стандартным и по справочным данным определяется площадь проекции опорной поверхности шарнира А для выбранной цепи. Долговечность втулочных и роликовых цепей, подобранных по критерию износостойкости составляет обычно 8 . . 10 тысяч часов.

 

На изображаемой детали должны быть проставлены размеры, которые необходимо знать для ее обработки и кроме того, размеры габаритные, размеры, характеризующие основные элементы детали, размеры, определяющие положение центров отверстий. При наличии ряда отверстий указывают межосевое расстояние. Пропуск кого-либо размера приведет к невозможности выполнения рабочего чертежа, а затем и самой детали
Инженерная графика и машиностроительное черчение