Технические средства и приемы выполнения графических работ

Рабочие чертежи деталей

Обозначение шероховатости поверхностей на рабочих чертежах деталей

Поверхность любой детали, если даже она очень тщательно обработана, имеет неровности в виде выступов и впадин. Причем такие неровности у некоторых деталей можно обнаружить даже невооружен-

Рис. 275

ным глазом, в других же — только с помощью специальных приспособлений. Величина неровности на поверхности детали измеряется в микрометрах (мкм).

Совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности независимо от способа его называют шероховатостью. Шероховатостью поверхности называют совокупность неровности поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине l. Шероховатость поверхности можно оценивать одним или несколькими параметрами. Стандарт 2789-73 устанавливает шесть параметров.

Поверхности деталей образуются в результате их обработки. Как правило, рабочие поверхности детали обрабатывают более качественно, чем нерабочие.

Шероховатость поверхности регламентируется ГОСТ 2789—73 и ГОСТ 2.309—73. Стандарт устанавливает следующие параметры для характеристики шероховатости поверхности:

Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;

Rmax — наибольшая высота неровностей профиля;

Sm — средний шаг неровностей;

S — средний шаг неровностей по вершинам и др.

Установлено 14 классов шероховатости поверхностей. Чем меньше шероховатость, тем выше класс шероховатости. Классы шероховатости с первого по пятый, а также классы 13-й и 14-й определяются параметром Rz, все остальные классы (с шестого по двенадцатый включительно) определяются параметром Ra, символ которого не пишется, а пишется только количественная характеристика.

На рис. 275 приведена структура обозначения шероховатости поверхности.

На рис. 276 изображены знаки, которые применяются в обозначении шероховатости. Размер h берется равным высоте размерных чисел на чертеже, а размер Н равен (1, 5, ... 3)h.

Знак на рис. 276, а применяют для обозначения шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не задается. Знак на рис. 276, б обозначает шероховатость поверхности, образуемой удалением слоя металла (точение, фрезерование, сверление и т. д.). Шероховатость поверхности в состоянии поставки (прокат, поковка, литье и др.) и не обрабатываемой по данному чертежу обозначается знаком, показанным на рис. 276, в.

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях или полках ли-

Рис. 276


Рис. 277


Рис. 278


Рис. 279

ний-выносок (рис. 277). Наносят знаки шероховатости на изображении в зависимости от расположения поверхности и наличия полки у знака (рис. 278).

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят (рис. 279, а). Размеры и толщина линии знака, выносимого в правый верхний угол, должны быть в 1,5 раза больше, чем в обозначениях на изображении.

В случае одинаковой шероховатости для преобладающей части поверхностей детали шероховатость наносится, как показано на рис. 279, б. Это означает, что все поверхности, на которых нет обозначения шероховатости, имеют шероховатость с величиной микронеровностей, указанной в правом верхнем углу чертежа. Размеры знака в скобках должны быть одинаковыми со знаками на изображениях.

Если шероховатость поверхностей, образующих контур детали, должна быть одинаковой, то обозначение шероховатости наносят, как показано на рис. 279, в.

51. Червячные передачи. Достоинства и недостатки, область применения. Принцип действия. Критерии работоспособности (Геометрические и кинематические зависимости).

Червячные передачи — это передачи за счет зацепления витков червяка и зубьев червячного колеса. Червяк 1 — это винт с трапецеидальной или близкой к ней по форме резьбой. Червячное колесо 2 является цилиндрическим косозубым с вогнутым зубчатым венцом для охвата им червяка. По своей геометрии и кинематике червячная передача близка к паре винт—гайка.

Червячные передачи применяют для передачи движения между перекрещивающимися валами. При вращении червяка его витки входят в зацепление с зубьями червячного колеса. Передачи используют в станках, автомобилях, подъемно-транспортных и других машинах.

Достоинства передачи: возможность получения большого передаточного числа в одной ступени и эффекта самоторможения; плавность и малошумность работы; повышенная кинематическая точность.

Недостатки червячной передачи: низкий КПД; применение для изготовления зубьев червячного колеса дорогих антифрикционных материалов; повышенные требования к точности сборки, необходимость регулировки и принятия специальных мер по интенсификации теплоотвода.

Критерии работоспособности: сопротивление износу, усталостному выкрашиванию, пластической деформации рабочих поверхностей, отсутствие усталостной поломки зубьев колеса.

52. Основные параметры червячных передач (мощность, передаточное число, модуль, межосевое расстояние).

Мощность Р1 на червяке обычно составляет не более 30 кВт. Передаточное число и принимают от 8 до 80, в кинематических передачах — до 1000.

Основные геометрические размеры архимедова червяка представлены на рис. В червячных передачах угол профиля α обычно 20°. Расстояние между одноименными точками боковых сторон смежных витков червяка, измеренное параллельно оси, называют шагом червяка р. Осевой модуль передачи .

Червячные колеса нарезают фрезами, режущие кромки которых при вращении образуют поверхности, идентичные с поверхностью витков червяка. В целях сокращения номенклатуры зуборезного инструмента стандартизованы модули и коэффициенты диаметра червяка

.

Делительный диаметр червяка . Число заходов червяка z1 выбирают из установленных ГОСТом значений 1, 2 или 4. Передачи большой мощности не выполняют с однозаходными червяками из-за низкого КПД. Угол γ подъема витка червяка на делительном диаметре находят из выражения

, где  - ход витка червяка.

Тогда получаем .

Высота головки и ножки витков соответственно:

Диаметры вершин и впадин:

Длину нарезанной части червяка определяют из условия нахождения в зацеплении максимально возможно числа зубьев колеса. Минимальное число зубьев червячных колес принимают равным 17, в силовых передачах 28.

Передаточное число .

Делительный диаметр колеса:

.

Диаметры окружностей вершин и впадин у колес, нарезанных без смещения, определяют как:

.

Межосевое расстояние передачи, нарезанного без смещения:

Если есть смещение производящего контура, то:

Межосевое расстояние:

Т.е. смещение

У червяка изменяется только начальный диаметр

Угол подъема витка

Диаметры вершин и впадин

 

Чертежи деталей. Эскизы Назначение эскиза и рабочего чертежа изделий основного и вспомогательного производства - их виды, назначение и требование к ним. Порядок и последовательность выполнения эскиза детали. Нанесение размера по ГОСТу. Предпочтительные размеры по ГОСТу (номера ГОСТов указаны в конце программы).
Инженерная графика и машиностроительное черчение