Инженерная графика сопряжения

Рис. 5

При вычерчивании контурных очертаний деталей очень важно самостоятельно разобраться, где имеются плавные переходы, и мысленно представить себе, где придется выполнять непосредственные сопряжения и где - сопряжения при помощи промежуточных дуг окружностей. Диссипативные силы.

 В этом отношении лучшим способом приобретения навыков построения сопряжений являются упражнения по вычерчиванию контуров сложных деталей. Перед упражнением необходимо просмотреть задание, наметить порядок построения сопряжений и только после этого приступить к выполнению построений.

Построение изображения контуров деталей в каждом варианте следует начинать с нанесения осей. Затем выполнить построения по описанным выше правилам. Проставить все необходимые размеры.

На рис. 6, б, в, г (стр. 39) показана последовательность выполнения различных видов сопряжений контурного очертания рычага, представленного на рис. 6, а.

.

Рис. 6

в)

г)

Рис. 6

Требования к уровню подготовки учащихся По окончании изучения курса по предмету черчение учащиеся СКК должны знать: - особенности чертежного шрифта; - основные линии чертежа; - простейшие геометрические тела; - правила выполнения и обозначения сечений и разрезов; - особенности применения и обозначения масштаба на машиностроительных чертежах; - основные способы проецирования; - виды чертежа и соответствующие им проекции; - сходство и различие сборочных и рабочих чертежей; - виды аксонометрических проекций; - особенности выполнения технического рисунка; - основные требования к выбору способов изображения деталей на чертеже; - основные правила выполнения сопряжения; - приемы деления отрезков, окружности на равные части; - виды разъемных и неразъемных соединений; - правила изображения резьбы на чертежах; уметь: - пользоваться чертежными инструментами; - оформлять чертеж в соответствии с требованиями стандарта; - выполнять аксонометрические изображения объекта; - выполнять технический рисунок; - выполнять изображение трех видов и соответствующих им проекций; - выявлять сечение; - применять необходимые разрезы; - выявлять конструктивную форму детали; - выполнять изображения резьбы на чертежах; - выполнять сопряжения тупого, прямого и острого углов; - выполнять объемное изображение детали с разрезом и вырезом.

Способы нанесения размеров

На практике применяют три способа нанесения размеров:

а) цепной, б) координатный, в) комбинированный.

При цепном способе размеры проставляют один за другим в последовательную цепь и это требует последовательного их выполнения (рис. 29). этом на точность каждого размера не влияют погрешности предыдущих размеров.

Основным недостатком этого способа является суммирование погрешностей, которые появляются в процессе изготовления детали. Цепной способ простановки размеров применяют достаточно редко.>

Рис. 29>

Рис. 30>

Более распространённым является координатный способ, при котором размеры наносят от одной или нескольких баз, связанных между собой (рис. 30). При этом способе любой размер не зависит других размеров детали, однако точность изготовления отдельного элемента детали точности соседних с ним элементов.

Комбинированный способ сочетает особенности цепного и координатного способов является наиболее распространённым.

2.2.5. Группирование размеров

Размеры на рабочем чертеже детали можно разделить три группы:

I группа - поэлементные, т.е. размеры отдельных элементов детали. Это диаметры отверстий, валов и их длина, проточек, фасок, канавок, пазов, лысок, уклонов, конусностей, под ключ т. п.

II группа - относительные (координирующие), которые определяют положение отдельных элементов детали относительно выбранных баз, межцентровые и межосевые расстояния.

III группа - габаритные, т.е. наибольшие размеры изделия (высота, ширина, длина).

Внимание! Размеры на чертеже детали следует наносить, а затем обязательно проверять в указанной последовательности.

2.2.6. Общие правила нанесения размеров

1. Каждый размер на чертеже наносят однажды и том изображении, где данный элемент представлен наиболее полно ясно.

2. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.

3. Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (канавке, углублению, пазу, отверстию т. п.) рекомендуют группировать на одном изображении, там, где этот элемент показан наиболее полно ( рис. 55).

4. На фигурах вращения следует проставлять размер диаметра, а не радиуса (рис. 19,а).

5. Размеры к внешнему и внутреннему контурам детали следует группировать по разные стороны изображения (рис. 20,а).

6. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества (рис. 31).>

Рис. 31>

Рис. 32>

7. При нанесении размеров одинаковых элементов, равномерно расположенных по окружности (например, отверстий), угловые размеры, определяющие взаимное расположение не указывают (рис. 32).

При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией-окружностью, овалом и т.п. с обозначением выносного элемента прописной буквой или сочетанием прописной буквы с арабской цифрой на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен
Разъемные и неразъемные соединения