Инженерная графика

Если сборочный чертёж размещается на формате А4, допускается выполнять спецификацию над основной надписью, как это сделано на рис. 19.

В спецификации всем составным частям сварного соединения нужно дать номера позиций, которые идут в порядке возрастания и указываются в графе «Поз.». Номера позиций указывают на поле чертежа на полках линий-выносок, проводимых тонкими линиями, начинающимися с утолщённой точки, от изображений составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Для правильного выполнения сборочного чертежа сварного соединения необходимо изучить материал по вышеизложенным темам в более полном объёме по учебной и справочной литературе.

Краткий теоретический материал

Комплекс вопросов, связанных с вводом, преобразованием и выводом геометрической и графической информации и возникающих в связи с использованием ЭВМ, называют машинной графикой.

Главным компонентом системы является графический редактор AutoCAD, который в переводе с английского языка означает «Автоматизированное компьютерное проектирование». Данная система позволяет выполнить графические работы в той области, где в составе проекта есть чертежи. При определенных навыках работы система AutoCAD ускоряет работу в 2-3 раза. Первая версия программы появилась на рынке в 1982 г. Сегодня существует несколько версий AutoCAD.

По своей природе этот графический редактор дает возможности пользователю в диалоговом режиме решать те или иные конструкторские задачи, тут же показывая на экране монитора результаты его действий. Причем команды AutoCAD просты и ясны для восприятия человеком, а общение с системой ведется с помощью различных меню (главного, экранного, падающего, контекстного, графического), диалоговых окон, текстовых окон, панелей инструментов.

Система AutoCAD представляет широкий выбор базовых геометрических примитивов (отрезков, точек, окружностей, дуг, полилиний, многоугольников) для изготовления чертежа, обеспечивает быструю и несложную процедуру простановки размеров в полном соответствии с действующими стандартами, в ней предусмотрены диалоговые средства управления штриховкой и заливкой.

AutoCAD допускает различные способы ввода и редактирования текстовой информации, предоставляя при этом широкий выбор стандартных шрифтов.

С помощью команд AutoCAD можно создавать трехмерные твердотелые модели, рассчитав при этом объемы моделируемых объектов, моменты инерции, положение центра масс вращения и другие физические величины.

Эскизы деталей, содержащих шлицы

Общие сведения о шлицевых соединениях

Шлицевые соединения применяются для передачи вращательного движения деталям, посаженным на вал. По сравнению со шпоночными соединениями шлицевые передают больший крутящий момент, имеют большую усталостную прочность и высокую точность центрирования.

Шлицы-зубья выполняются на валу и охватывающей вал детали.

Форма профиля зубьев бывает трёх типов:

а) прямобочная (рис. 77,а); б) эвольвентная 77,б); в) треугольная (рис.77,в).>

Рис. 77

В соединении может быть четыре и более шлица. Размеры прямобочных шлицевых соединений определены ГОСТ 1139-80 (прил. 8) [2], эвольвентных - 6033-80 [2].

Шлицевые соединения треугольного профиля не стандартизованы.

4.6.2. Основные параметры шлицевых соединений

К основным параметрам прямобочного шлицевого соединения относятся наружный диаметр D, внутренний ширина зуба b и число зубьев z (рис. 78).

Рис. 78

Основными параметрами эвольвентного шлицевого соединения являются модуль m и число зубьев z.

На вершинах зубьев выполняют фаски или скругления, а в углах впадин канавки скругления. Исполнение этих участков шлицев зависит от способа центрирования шлицевой втулки относительно вала.

Прямобочные шлицевые соединения центрируют тремя способами: по наружному диаметру, внутреннему диаметру или боковым граням зубьев. Эвольвентные поверхностям зубьев диаметру.

Оформление чертежей деталей со шлицами

На чертежах шлицевые соединения и их элементы изображают условно в соответствии с требованиями ГОСТ 2.409 74*.

Окружности и образующие поверхностей вершин зубьев на валу в отверстии изображают основной сплошной линией, а впадин тонкой линией (рис. 79, 80). Тонкая линия должна пересекать границу фаски.

На продольном разрезе сплошной основной линией изображают образующие поверхностей и вершин, впадин (рис. 79, 80). Окружности в разрезах сечениях, перпендикулярных оси валов отверстий, показывают сплошными тонкими линиями

Рис. 79

Рис. 80

Границу между шлицевой и нешлицевой поверхностями детали, а также шлицами полного профиля сбегом изображают тонкой линией (рис. 79).

На видах слева и справа, а также в поперечных сечениях показывают основными сплошными линиями профиль одного зуба двух впадин без фасок, канавок скруглений, не изображают торцевых фасок (рис. 79, 80).

На чертежах деталей с эвольвентными шлицами наносят образующие и окружности делительного цилиндра тонкой штрихпунктирной линией (рис. 81).

Рис. 81

Основные параметры шлицевого соединения записывают условно над полкой линии-выноски, которую направляют к образующей вершин шлицев на валу (рис. 82) и впадин - в отверстии.

Для прямобочного профиля условное обозначение содержит:

а) буквенное обозначение параметра, по которому осуществляется центрирование;

б) число зубьев и номинальные размеры d, D b.

Аксонометрическая проекция - проекция, полученная проецированием предмета вместе с координатной системой, к которой он отнесён, параллельным пучком лучей на некоторую плоскость П.
Виды соединения деталей