Инженерная графика

Общие сведения по сварке.

В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства наиболее распространённым видом неразъёмных соединений является соединение деталей с помощью сварки. Сварка – это технологический процесс неразъёмного соединения твёрдых тел путём их местного сплавления. Детали в таких конструкциях соединяются в одно целое различными сварными швами.

Сварной шов – это затвердевший после расплавления металл, соединяющий свариваемые детали, а совокупность деталей, соединённых сварным швом, называется сварным соединением. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), формой подготовленных кромок, характером выполнения шва.

Существует много видов сварки, различающихся применяемыми источниками тепла (газовая и электродуговая) и способу исполнения (плавление и давление).

Газовая сварка осуществляется с помощью горючего газа (например, ацетилена) и присадочного материала, который плавится и образует шов. Она применяется для сварки металлов и пластмасс.

Дуговая сварка производится с помощью электрической дуги, возникающей между металлическим электродом и местом стыка, применяется для сварки металлов и подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

В настоящее время применяют и другие способы сварки – в защитных газах, электрошлаковую, ультразвуковую, лазерную.

4.1.3. Классификация швов сварных соединений

Ввиду такого разнообразия, столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки. Поэтому в данных методических указаниях даются только основные понятия этого вида неразъёмного соединения, правила изображения и некоторые их условные обозначения.

4.1.3.1. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения: стыковые – С (таблица 11, а, б), угловые – У (таблица 11, ж, з, и), тавровые –Т (таблица 11, д, е) и внахлёстку – Н (таблица 11, в, г).

В зависимости от формы подготовленных кромок
сварные швы могут быть: без скоса кромок (табл. 11, а, в ,г, е) со скосом одной кромки (табл. 11, б, ж), со скосом двух
кромок (табл. 11, з), с двумя симметричными скосами одной кромки (табл. 11, д, и).

По характеру выполнения швы могут быть:
односторонними (табл. 11, а, б, в, е, ж) и двусторонними
(табл. 11, г, д, з, и). Начертательная геометрия

Для их различения к соответствующему буквенному символу добавляется ещё цифровое обозначение вида подготовленных кромок и характера выполнения: С1,С2,…С25; У1, У2, … У10; Т1, Т2, … Т11; Н1, Н2, Н3..

4.1.3.4.  Шов может выполняться при монтаже изделия по замкнутой или незамкнутой линии, непрерывным или прерывистым с цепным (рис. 20, а) или шахматным (рис. 20, 6} расположением свариваемых участков. Может потребоваться снятие усиления шва с обеих сторон или с одной стороны (рис. 21) или обработка наплывов и неровностей шва с плавным переходом к основному металлу. Часто требуется ограничить величину катета сварного шва. Всё это находит отражение в обозначении шва по ГОСТ 2.312-72 при помощи условных знаков.

ЭСКИЗ ДЕТАЛИ

Целью выполнения задания по разделу "Эскизы деталей" является развитие визуального восприятия форм и размеров детали, изучение закономерностей, правил условностей составления эскизов деталей.

4.1. Определение эскиза

Эскизом назают чертёж, выполненный без применения чертёжных инструментов (от руки), масштаба, но с соблюдением пропорций отдельных элементов и всей детали в целом. По содержанию к эскизам предъявляют такие же требования, что рабочим чертежам.

Эскизный чертёж предназначают для разового пользования в процессе конструирования новых машин, паспортизации оборудования и ремонтной практике.

Эскиз каждой детали выполняют на отдельном листе клетчатой бумаги карандашом М или ТМ. Формат листа зависит от конструкции выполняемой детали.

4.2. Последовательность выполнения эскиза

Работу по составлению эскиза можно разделить на два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап

Осматриваем деталь, знакомимся с её конструкцией, выясняем

способ её изготовления, наименование, назначение в сборочной единице.

Проводим анализ формы детали, определяем, из каких геометрических фигур она состоит.

Выбираем положение детали для построения её главного изображения.

Определяем необходимые изображения: виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

Устанавливаем величину изображений, выбираем формат.

Основной этап

Наносим рамку и выделяем место для основной надписи дополнительной графы.

Определяем на глаз габаритные размеры детали и, учитывая примерный масштаб, в котором предполагается изобразить деталь, наносим листе прямоугольники для намеченных изображений (рис. 68,а). Между изображениями оставляем место нанесения размеров.

Проводим оси симметрии и отверстий. Наносим внешние контуры каждого изображения, определив соотношение между частями элементами детали на глаз, без обмера (рис. 68,б).

Тонкими линиями намечаем контуры разрезов, сечений, выносных элементов, дополнительных и местных видов. Помним, что внутренняя поверхность детали, как правило, параллельна внешней, оси отверстий крепёжных деталей перпендикулярны опорным плоскостям гаек, головок болтов. Не следует отражать дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрию частей необоснованные приливы т.п.).

Проверяем выполнение изображения, убираем лишние линии, обводим видимый контур изображений сплошной основной линией, штрихуем разрезы и сечения (рис. 68,в).

Наносим выносные и размерные линии, проставляем необходимые знаки >Æ, R, ð, буквенное обозначение резьб и др.

Определяем шероховатость поверхностей и обозначаем её принятыми условными знаками.

(На этом этапе эскиз предъявляем к предварительной проверке).

Обмеряем деталь, сопоставляем размеры, полученные обмером, с размерами, рекомендуемыми таблицами размерных рядов (прил. 2) [1], и наносим на эскиз скорректированные, но близкие к измеренным размеры.

Помним, что в результате обмера мы получаем числовое значение действительного размера, который соответствии с допустимыми отклонениями находится пределах между наибольшим и наименьшим размерами часто не равен номинальному.

Внимание! Конструктор назначает номинальный размер, выбирая его из предпочтительных рядов размерных чисел, это удешевляет, упрощает изготовление изделия и обеспечивает большую точность.

Выполняем необходимые надписи, технические требования, заполняем основную надпись и окончательно оформляем эскиз.

На рис. 68 показана последовательность выполнения эскиза тройника (поэтапные фрагменты уменьшены вдвое для размещения всего рисунка на одном формате).

Учебная дисциплина "Инженерная графика и начертательная геометрия". Инженерная графика" является общепрофессиональной, формирующей базовые знания, необходимые для освоения других общепрофессиональных и специальных дисциплин, развивает пространственное воображение и конструктивно-геометрическое мышление.
Разъемные и неразъемные соединения