Инженерная графика

Разъемные соединения

К разъёмным соединениям относят соединения резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и др. Такие соединения допускают многократную сборку и разборку без нарушения формы и размеров деталей, их составляющих. Каждому виду соединения соответствуют стандарт ЕСКД, который устанавливает особенности, упрощения и условности при его изображении.

Для разъёмного соединения составных частей машин и различных устройств широко применяются соединения при помощи резьбы. Эти соединения обладают такими достоинствами, как универсальность, высокая надёжность, способность воспринимать большие нагрузки, сравнительно малые размеры и малая масса конструктивного элемента, простота изготовления и другие факторы. В промышленности резьбы применяются для получения подвижных соединений, когда возможны взаимные перемещения деталей (винты домкратов, прессов, станков) и неподвижных соединений (с помощью крепёжных изделий, фитингов и т. п.). Резьбовые соединения подразделяются на два типа

 – соединения, осуществляемые непосредственным
свинчиванием  деталей, имеющих резьбу;

 – соединения, осуществляемые с помощью специальных
крепёжных изделий (болт, винт, шпилька, гайка, шайба и др.).

Общие сведения о резьбах

Резьба – это поверхность, образуемая винтовым движением плоского профиля по цилиндрической или конической поверхности. Как правило, используются стандартные резьбы. Стандартами определяются типы резьбы, размеры геометрических параметров, условные изображения и обозначения на чертежах (табл. 2 ).

3.1.1.  Классификация резьб

Резьбы классифицируются по нескольким признакам:

1.  В зависимости от формы профиля – треугольные,
трапецеидальные, прямоугольные,  круглые.

2. По форме поверхности, на которой нарезана резьба – конические  и цилиндрические.

 3. По расположению на поверхности стержня или отверстия
– наружные (на стержне) и внутренние (в отверстии) (рис. 3).

По направлению  нарезки – правые и левые.

По назначению – крепёжные (метрические, дюймовые);

  – крепёжно-уплотнительные (трубные, конические);
– ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные);

 – санитарно-технические (круглые) и др.

6.  По числу заходов – однозаходные и многозаходные
(двухзаходные, трёхзаходные  и т. д.).

1. ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ

Под изделием понимают любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии.

ГОСТ 2.101 68 устанавливает следующие виды изделий:

а) детали;

б) сборочные единицы;

в) комплексы;

г) комплекты.

В зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей изделия различают:

а) неспецифированные (детали) не имеющие составных частей;

б) специфированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) состоящие из двух и более составных частей.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Например: вал из одного куска металла, литая крышка, отрезок проволоки заданной длины и конфигурации т. п.

При проектировании изделия разрабатывают конструкторские документы, которые определяют состав и устройство содержат необходимые данные для его изготовления контроля.

Стадии и этапы разработки конструкторской документации определены ГОСТ 2.103 68.

Виды конструкторских документов и их комплектность в зависимости от стадии разработки приведены ГОСТ 2.102 68.

2. ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ

Чертёж детали - основной конструкторский документ, предназначенный для изготовления и контроля детали, содержащий:

а) необходимое (минимальное) число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), полностью раскрывающих форму детали;

б) необходимые размеры с их предельными отклонениями;

в) требования к шероховатости поверхностей;

г) обозначения предельных отклонений формы и расположения

поверхностей;

д) сведения о материале, термической обработке, покрытии, отделке;

е) прочие отдельно выделяемые технические требования.

2.1. Выбор главного изображения и количества изображений

Изображения выполняют в соответствии с указаниями ГОСТ 2.305 68*.

Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного выявления формы и размеров детали.

Сборочный чертеж. Виды и комплектность конструкторских документов по ГОСТ 2.102-68. Стадии разработки конструкторских документов по ГОСТ 2.103-68. Правила выполнения сборочных чертежей по ГОСТ 2.109-73 (нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы, простановка размеров, условности и упрощения в изображениях).
Разъемные и неразъемные соединения