Инженерная графика виды соединения деталей

Шпилечные соединения применяются в тех случаях, когда в конструкции нет места для размещения головок болтов либо когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину и нецелесообразно сверлить глубокие отверстия для установки болтов большой длины. Кроме экономии в габаритах, применение соединения шпилькой облегчают вес конструкции.

Шпилечное соединение включает шпильку, гайку, шайбу и скрепляемые детали А и В (рис. 12, а). В одной из этих деталей (дет. А) просверлено глухое отверстие – гнездо (рис. 12, г), в котором нарезана резьба d шпильки (рис. 12, д). Присоединяемая деталь (дет. В) для прохода шпильки имеет сквозное отверстие диаметром, равным 1,1d шпильки. На рис. 12, е показано упрощённое конструктивное изображение шпилечного соединения, на рис. 12, ж – упрощённое изображение по ГОСТ 2.315-68.

Размерная цепь  для расчёта длины шпильки выражается уравнением

î  = В + S + Н + k, (2)

где В - толщина детали (кронштейна), заданная в табл. 1, мм; Устойчивость прямых стержней

 S - толщина шайбы (табл. 6), мм; 

  Н - высота гайки (табл. 5), мм;

 k - запас резьбы шпильки, k = (0,25... 0,5)d ш, мм.

 Расчётную длину î  шпильки нужно сравнить со стандартной и принять ближайшую `большую (табл. 8).


Область применения  шпилек нормальной точности

Гайка и шайба выбираются в зависимости от диаметра резьбы шпильки, и размеры их следует взять из табл. 5
и 6 (см. пп. 3.2.4.2. и 3.2.4.3.)

Гайка навинчивается на стяжной конец шпильки до упора в одну из деталей (рис. 12) и представляет собой шестигранную призматическую деталь c резьбовым отверстием (рис. 8, а).

Чертёж гайки по ГОСТ 5915-70 исполнения 2 (рис. 9) выполнить в двух проекциях, нанести необходимые размеры (табл. 5), коническую фаску на шестигранной поверхности вычертить в соответствии с рис. 8, б.

Шайбу помещают между гайкой и поверхностью детали для увеличения опорной плоскости и предохранения поверхности детали от задиров при завинчивании гайки ключом. Чертёж шайбы по ГОСТ 11371-78 исполнение 1 выполнить в одной проекции в соответствии с рис. 10. Необходимые размеры взять из табл. 6.

Изображение соединения шпилькой является фрагментом  сборочного чертежа.

В детали имеющей толщину В, должно быть просверлено отверстие для свободного прохода шпильки. Диаметр отверстия рассчитывается как 1,1dш резьбы шпильки (рис.12, е). На рис. 12, е дано конструктивное упрощённое изображение соединения шпилькой.

На сборочных чертежах крепёжные соединения выполняются упрощённо по ГОСТ 2.315-68 (рис. 12, ж):

а) размеры деталей берутся в зависимости от диаметра
резьбы dш шпильки по эмпирическим формулам, указанным на рис. 12, ж ;

б) гайка, шайба и концы шпильки изображаются без фасок;

в) резьба показывается на всём стержне шпильки;

г) граница резьбы изображается только на посадочном конце;

д) зазор между стержнем  шпильки и отверстием в
скрепляемой детали В не показывается;

е) крепёжные  изделия изображаются нерассеченными при попадании в продольную секущую плоскость;

ж)  не показывается запас резьбы и запас сверления в резьбовом гнезде детали.

Работа 3 «Соединение трубное»

3.4.1. Задание по теме

Согласно варианту задания по размерам из таблиц ГОСТов на листе формата А4 выполнить чертёж трубного соединения: вид спереди рационально соединить с фронтальным разрезом.

Над основной надписью составить спецификацию, в которой трубы вписать в раздел «Детали», а соединительную деталь – в раздел «Стандартные изделия». Всем деталям присвоить номера позиций, которые идут в порядке возрастания и указываются в графе «Поз.». Номера позиций указывают на поле чертежа на полках линий-выносок, проводимых тонкими линиями, начинающимися с утолщённой точки, от изображений составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Название фитинга, его ГОСТ и размер даны в табл. 1 исходных данных. Пример выполнения работы приведён на рис. 15.

На чертеже соединения нужно обозначить трубную резьбу, нанести диаметр Dу и габаритные размеры фитинга (L ). При выполнении этой работы особое внимание следует уделить обозначению трубной резьбы. Размер, стоящий в обозначении трубной резьбы, например, «G1», не соответствует наружному диаметру резьбы (как у резьбы метрической), а равен внутреннему диаметру трубы (условный проход), на наружной поверхности которой нарезана резьба. Размеры же диаметров резьбы можно определить из ГОСТ 6357-73 или из табл. 9 «Соединительные части из ковкого чугуна для трубопроводов» по ГОСТ 8945 - 75.

На рис. 17 показаны соединения двух труб с помощью прямой муфты и угольника, соединение трёх труб с помощью тройника см. на рис. 15.


Неразъеммные соединения

При создании промышленных изделий также широко применяются неразъёмные соединения, которые нельзя разобрать, не разрушив целостность хотя бы одной детали или соединяющего средства. К неразъёмным соединениям относятся оединения сварные, паяные, клеевые, заклёпочные, а также соединения, полученные опрессовкой, развальцовкой или завальцовкой,  сшиванием и др.

Неразъёмным соединениям присущи важные положительные качества:

  – малая материалоёмкость и, следовательно, относительно
малый вес конструкции;

  – возможность широкого применения автоматов, например
сварочных роботов, при выполнении сборочных операций;

 – сравнительно низкие затраты труда (малая себестоимость);

 – возможность выполнения плотных и прочных соединений
без использования дополнительных уплотняющих средств.

Сварные соединения


Таблица 10


I  Дет. 1 (цилиндр) прибарить к
дет. 2 (диск) двусторонним
монтажным швом
по замкнутой
линии со скосом  двух кромок,
катет шва 3 мм.

Общие сведения по сварке.

В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства наиболее распространённым видом неразъёмных соединений является соединение деталей с помощью сварки. Сварка – это технологический процесс неразъёмного соединения твёрдых тел путём их местного сплавления. Детали в таких конструкциях соединяются в одно целое различными сварными швами.

Сварной шов – это затвердевший после расплавления металл, соединяющий свариваемые детали, а совокупность деталей, соединённых сварным швом, называется сварным соединением. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), формой подготовленных кромок, характером выполнения шва.

Существует много видов сварки, различающихся применяемыми источниками тепла (газовая и электродуговая) и способу исполнения (плавление и давление).

Газовая сварка осуществляется с помощью горючего газа (например, ацетилена) и присадочного материала, который плавится и образует шов. Она применяется для сварки металлов и пластмасс.

Изображение и обозначение сварных швов

  На рис. 22 дана общая структура обозначения швов сварных соединений, выполняемых сваркой плавлением, а в табл. 11 выдержка из ГОСТ 5264-80 «Ручная  электродуговая сварка».


Рис. 22. Структура типового условного обозначения стандартного сварного шва и его

4.2.  Особенности выполнения чертежей сварных
соединений

Чертёж сварного соединения должен содержать минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей. В данной работе свариваемые детали имеют форму тел вращения, поэтому одного изображения достаточно для полного представления о форме конструкции.

Размеры, указанные на чертежах в табл. 10, даны для выполнения изображений. На чертеже сварного соединения наносятся только исполнительные, габаритные и справочные размеры, т.е. те, которые необходимо обработать по этому чертежу, выдержать или проконтролировать в процессе сварки. Такие размеры в табл. 10 указаны в квадратных скобках. Исполнительными в данной работе являются размеры резьбы и размеры, определяющие взаимное расположение соединяемых деталей.

4.3. Указания к выполнению чертежа сварного
соединения

4.3.1. По табл. 1 определить номер чертежа сварного соединения, соответствующего своему варианту. Чертёж соединения выполнить на листе формата А4 по размерам, указанным в табл. 10, предварительно оценив габариты изображения и выбрав масштаб.

Если сборочный чертёж размещается на формате А4, допускается выполнять спецификацию над основной надписью, как это сделано на рис. 19.

В спецификации всем составным частям сварного соединения нужно дать номера позиций, которые идут в порядке возрастания и указываются в графе «Поз.». Номера позиций указывают на поле чертежа на полках линий-выносок, проводимых тонкими линиями, начинающимися с утолщённой точки, от изображений составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Для правильного выполнения сборочного чертежа сварного соединения необходимо изучить материал по вышеизложенным темам в более полном объёме по учебной и справочной литературе.

Крышка

 

Крышка

 

Крышка

 

Корпус

 

Корпус

 

Корпус

 

В инженерной практике существуют такие объекты, для которых метод проецирования на две и более взаимно перпендикулярные плоскости проекций непригоден: изображения получаются мало наглядными, а точность графических построений таких чертежах недостаточна при решении позиционных метрических задач.

В строительном деле такими объектами являются участки земной поверхности с различными сооружениями на ней: строительными площадками, автодорогами, каналами и т.д.

Отличительной чертой таких объектов является значительное преобладание горизонтальных размеров над вертикальными.

Чертежи же, выполненные в проекциях с числовыми отметками, свободны от этих недостатков и поэтому широко используются строительной практике.

2. Цель и задачи.

Цель – овладение студентами навыков изображения различных геометрических фигур в проекциях с числовыми отметками после освоения методов проецирования по дисциплине «Начертательная геометрия». Приобретение знаний и умений составлении оформлении чертежей.

Задачи – построение однокартинных чертежей на основе метода ортогонального проецирования;

- реконструирование пространства – это умение по однокартинному изображению восстановить оригинал;

- развитие графической культуры

- подготовка к формированию конструктивно – геометрического инженерного мышления;

- формирование у студентов способности к саморазвитию, творческому применению полученных знаний, способам адаптации профессиональной деятельности;

- грамотно выполнять чертежи;

- воспитание эмоционально-волевых качеств: системность, трудолюбие, внимательность, рефлексии.

В результате изучения темы «План вертикальной планировки» студент должен:

Иметь представление:

О роли данной темы в деятельности будущего инженера строителя;

О методах решения поставленных задач графическими способами;

О правилах оформления чертежей.

Знать:

- основные геометрические понятия;

- методы проецирования геометрических фигур на плоскость чертежа;

- правила решения различных задач на одной плоскости проекций;

- читать однокартинные чертежи;

- правила оформления однокартинных чертежей.

Уметь:

В результате изучения темы «План вертикальной планировки» студент должен:

Иметь представление:

- о роли и месте однокартинных чертежей в инженерной деятельности будущего специалиста строителя;

Уметь:

Решать пространственные задачи на плоскости, т.е. определять по графическому изображению геометрических фигур их положение относительно плоскости проекций;

- решать позиционные задачи на однокартинном чертеже;

- решать метрические задачи на одной плоскости проекций;

- выражать техническую мысль на чертеже.

Овладеть навыками:

- пространственно-образного мышления, т.е. развить способность не только распознавать и создавать образы геометрических фигур, но оперировать ими:

- работать с методической литературой.

Лабораторные работы и задачи по электротехнике