Ядерные реакторы
РБМК 1000
Математика
Курсовые
Альтернативная энергетика
ВВЭР
Информатика
Черчение

Теплоэнергетика

Реактор БН
Сопромат
Электротехника
Ядерная физика
Ядерное оружие
Графика
Карта

Курсовые и лабораторные по по сопромату

Зависимость величины и направления межатомных сил от нагрузки, приложенной к телу. Определение полного, нормального и касательного напряжений. Изменение величины и направления этих напряжений с изменением нагрузки на тело. Переход от реального поликристаллического тела к осредненной изотропной модели. Чем определяется величина минимального элемента модели

Резьбовые соединеня

Цель работы: ознакомиться с назначением, конструкцией и особенностями применения резьбовых соединений, исследовать работу затянутых болтов.

Резьбовыми соединениями называют разъемные соединения деталей с помощью резьбы или резьбовых деталей (болта, винта, шпильки, гайки, шайбы).

Основные достоинства резьбовых соединений: высокая нагрузочная способность и надежность; удобство сборки и разборки; возможность точной установки соединяемых деталей при любом положении в пространстве; возможность фиксирования зажима в любом положении благодаря самоторможению; небольшие габариты и масса; большая номенклатура резьбовых деталей, приспособленных к различным эксплуатационным условиям.

Основной недостаток резьбовых соединений – высокая концентрация напряжений.

За счет применения резьб с мелким шагом можно снизить вес конструкции. Эти резьбы применяются в динамически нагруженных деталях; в полых тонкостенных деталях; в деталях, где требуется увеличить осевую силу, не увеличивая момента завинчивания; в деталях, где резьба применяется для регулировки.

У резьб с крупным шагом статическая несущая способность выше, чем у резьб с мелким шагом, влияние на прочность погрешностей изготовления и износа меньше.

Основные параметры резьбы, типы резьб и их применение

Параметры резьб (рисунок 4.1):

наружный (номинальный) диаметр резьбы – диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы (или впадин внутренней резьбы);

внутренний диаметр – диаметр цилиндра, вписанного в вершины внутренней резьбы (или впадины наружной резьбы);

α – угол профиля – угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости;

  – угол подъема резьбы как угол наклона профиля к плоскости, перпендикулярной оси резьбы.

Здесь:

d1, d – внутренний и наружный диаметр резьбы;

– средний диаметр – диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого пересекает витки резьбы таким образом, что ширины впадин и выступов равны;

– шаг резьбы – расстояние между параллельными сторонами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси;

Ph – ход резьбы, т.е. расстояние между одноименными сторонами одного и того же витка в осевом направлении за один оборот.

Рисунок 4.1 – Основные параметры резьбы

4.3 Основные типы крепежных деталей

Наибольшее распространение среди резьбовых деталей имеют крепежные болты, винты, шпильки, гайки. Болт (рисунок 4.2а) и винт (рисунок 4.2б) представляет собой стержень с головкой и одним резьбовым концом. Шпилька (рисунок 4.2в) имеет два резьбовых конца.

а – соединение болтом; б – соединение винтом; в – соединение шпилькой

Рисунок 4.2 – Типы крепежных деталей

Выбор типа соединения определяется прочностью материала соединяемых деталей, частотой сборки и разборки соединения в эксплуатации, а также особенностями конструкции и технологии изготовления соединяемых деталей.

Болты применяются для скрепления деталей небольшой толщины при наличии места для расположения головки болта и гайки, а также для скрепления деталей из материалов, не обеспечивающих достаточную прочность и долговечность резьбы. Их также можно применять при частом завинчивании и отвинчивании. Болты не требуют нарезания резьбы в детали.

Соединения винтом и шпилькой применяют для скрепления деталей при наличии доступа монтажного инструмента с одной стороны. При этом шпильки используют обычно для соединения деталей корпусов из материалов с низкой прочностью (чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов), а винты – для соединения деталей корпусов из высокопрочных материалов (сталей и сплавов). В силовых конструкциях предпочтение отдают соединениям шпильками.

Для предотвращения повреждения поверхностей соединяемых деталей при завинчивании гаек под них подкладывают шайбы.

4.4 Конструкции винтов и болтов

Для фиксирования деталей на валах и осях применяют установочные винты с резьбой по всей длине стержня и упорным наконечником (рисунок 4.3е, ж, з, и).

По форме головки (рисунок 4.4) винты подразделяют на захватываемые инструментом снаружи головки, захватываемые инструментом изнутри и с торца головки; препятствующие повороту.

Рисунок 4.3 – Конструкции болтов и винтов

Специальные болты (фундаментные) (рисунок 4.5) служат для закрепления машин на фундаменте и выполняются в виде длинных стержней с резьбой на конце.

Болты для оборудования, не подлежащего перестановке, заливают цементным раствором или зачеканивают сырым цементным порошком.

Рисунок 4.4 – Конструкции винтов

Рисунок 4.5 – Конструкции фундаментных болтов

Рассмотрим построение линии влияния изгибающего момента Мх в произвольном сечении второго пролета. Считаем, что линии влияния М1 и М2 уже построены.

Таблица 2

u

Груз в 1-ом пролете:

М2 =

= –0,058[α(u) – 2β(u)]

Груз во 2-ом пролете: М2 =

= 0,464[α(u) – 2,75β(u)]

Груз в

3-м пролете:

M2 = –0,717α(u)

Груз на

консоли

М2 = –0,239М3

0,1

0,5

1

0,00157

…….

 0,0218

…….

 0,00

-0,047

…….

-0,304

…….

0,00

-0,123

…….

-0,269

…….

0,000

0,0239

…….

0,1196

…….

0,2390

Рассматривая только часть основной системы в виде простой балки (рис. 6, д), получаем на основании формул (9) лекции 15 при n = 2:

Линия влияния Мх показана на рис. 6, е. Она строится наложением трех линий влияния:  – линии влияния от внешней нагрузки (Р = 1); линии влияния М1, увеличенной в (4 – х)/4 раз, и линии влияния М2, увеличенной в х/4 раз.

На основании формул (9) лекции 15 при n = 2 имеем

и строим линию влияния поперечной силы в сечении х = сonst второго пролета (рис. 6, ж).

Линии влияния опорных реакций Rn строятся по формуле:

  (9)

Линия влияния опорной реакции R2 показана на рис. 6, з.

Напряженное состояние в точке. Тензор напряжений. Тензор для случая плоского напряженного состояния. Определение напряжений на площадках, параллельных одному из главных напряжений. Вид кругов напряжений для объемного напряженного состояния. Полное, нормальное и касательное напряжения на произвольной площадке через главные напряжения. Максимальные касательные напряжения и по каким площадкам они действуют. Октаэдрическое напряжение. Нормальные и касательные октаэдрические напряжения. Шаровой тензор и девиатор напряжений. Деформации, возникающие при объемном напряженном состоянии. Какими соотношениями связаны с напряжениями линейные и угловые деформации и как вычислить относительное изменение объема элемента.

Инженерная графика

 

Начертательная геометрия
Теория цепей
Сопромат
Лабораторные работы
Электротехника
Математика