Ядерные реакторы
РБМК 1000
Математика
Курсовые
Альтернативная энергетика
ВВЭР
Информатика
Черчение

Теплоэнергетика

Реактор БН
Сопромат
Электротехника
Ядерная физика
Ядерное оружие
Графика
Карта

Курсовые и лабораторные по по сопромату

Коэффициент поверхностной чувствительности и от каких факторов зависит его величина. Обоснование величины коэффициента поверхностной чувствительности. В каких случаях в детали возникают остаточные напряжения и как они влияют на усталостную прочность. Влияние на усталостную прочность вида напряженного состояния. Связь пределов выносливости при различных видах нагружения со статической прочностью материала. Влияние на усталостную прочность градиента напряжений. Причины этого влияния.

Разборка редуктора и ознакомление с конструкцией и назначением отдельных узлов

Разборка одного из редукторов, указанных преподавателем,  производится в следующем порядке: развинчивают болты крепления корпуса, поднимают крышку, используя отжимной болт. Поскольку крышка редуктора является тяжелой деталью, редуктор может перед началом работы находиться в разобранном виде, что дает возможность сразу приступить к знакомству с конструкцией и назначением деталей и узлов редуктора (валов, крышек, регулировочных колец, щупа масломера, сливной пробки).

2.5.2 Определение геометрических параметров быстроходной или тихоходной ступеней цилиндрического зубчатого редуктора

Для решения этой задачи необходимо провести ряд точных замеров с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм и вычислить параметры зацепления (рисунок 2.3). Для определения параметров каждой ступени редуктора необходимо сосчитать количество зубьев шестерни  и колеса  каждой ступени, измерить диаметры вершин зубьев , ширину колес , межосевые расстояния , наружные диаметры подшипников , внутренние диаметры подшипников , ширину подшипников .

Рисунок 2.3 – Основные геометрические параметры зубчатого зацепления

2.5.2.1 Модуль зубчатых колес – основная характеристика размеров зубьев.

Модуль – величина, пропорциональная шагу  по делительному цилиндру, измеренная в миллиметрах:

.

Для косозубых передач определяют торцовые и нормальные шаги и модули.

Шаг в торцовом сечении  – это расстояние между одноименными точками профилей соседних зубьев, измеренное по дуге делительной окружности зубчатого колеса.

Нормальный шаг – кратчайшее расстояние по делительному цилиндру между одноименными точками двух соседних зубьев в сечении, перпендикулярном зубу:

,

где b – угол наклона зубьев по делительному цилиндру. Соответственно, нормальный модуль:

.

Для прямозубых передач торцовые и нормальные шаги, и соответственно, модули совпадают. Модули стандартизированы (таблица 2.1).

Таблица 2.1 – Стандартные модули зубчатого зацепления

№ ряда

Модули

1

1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25

2

1; 1,25; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 5,7; 9; 11; 14; 18; 22

Это дает возможность нарезать зубья стандартным инструментом. Делительный диаметр делит зуб на головку зуба hг и ножку зуба hн. Касательная к основным окружностям – линия зацепления. П – полюс зацепления – точка касания начальных окружностей.

Примечание – Предпочтение отдают ряду № 1.

Для косозубых цилиндрических колес стандартизированы нормальные модули. Модуль колеса можно приближенно определить через его геометрические размеры:

для прямозубых ,

для косозубых ,

где   – делительный диаметр колеса, мм;  – число зубьев.

Так как делительный диаметр колеса невозможно непосредственно замерить, то модуль колеса, а также некоторые его геометрические размеры, можно определить косвенно, пользуясь выражениями:

а) для прямозубых колес ,

б) для косозубых колес ;

в) ;

г) h =2,25 m, 

где – диаметр колеса по вершинам зубьев, мм; – диаметр колеса по впадинам зубьев, мм; h – высота зуба. 

2.5.2.2 Передаточное число зубчатой передачи – отношение числа z2 зубьев большего колеса к числу z1 зубьев меньшего (шестерни) .

Передаточное число редуктора равно произведению передаточных чисел всех его ступеней. Для двухступенчатого редуктора: 

,

где – передаточное число быстроходной ступени; – передаточное число тихоходной ступени. 

2.5.2.3  Межосевое расстояние передач – расстояние между осями ведущего и ведомого колес – определяется по формулам:

где индексы 1 и 2 соответственно относятся к шестерне и колесу.

Межосевое расстояние передачи можно замерить штангенциркулем, угол наклона зубьев – угломером или вычислить через тригонометрические функции. Модуль зубчатых колес можно определить по формулам:

а) для прямозубых передач ;

б) для косозубых передач .

Так как угол  в лабораторных условиях трудно определить достаточно точно, значение  может отличаться от стандартного значения. Приняв ближайшее  стандартное значение модуля  из таблицы 2.1, в обратном порядке рассчитывают фактическое значение угла (с точностью до секунд) и другие геометрические параметры передач. Результаты расчетов и измерений внести в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Параметры зубчатого зацепления

Параметры

Быстроходная

ступень

Тихоходная

ступень

Измерения:

Количество зубьев

Диаметр вершин зубьев

Ширина колеса

Межосевое расстояние

Наружный диаметр подшипника

Внутренний диаметр подшипника

Ширина подшипника

Расчетные значения:

Передаточные числа ступеней, ,

Общее передаточное число редуктора

Торцовый модуль

Угол наклона

Нормальный модуль

Диаметры делительных окружностей колеса и
шестерни

Межосевое расстояние

Высота h зуба

2.6 Приборы и инструменты к работе

Исследуемый редуктор, измерительная линейка, штангенциркуль, отвертка.

2.7 Содержание отчета

а) наименование и цель работы;

б) кинематическая схема редуктора;

в) формулы, по которым велись расчеты и исходные данные для расчетов, сами расчеты;

г) таблица параметров;

д) выводы и заключения.

 Задача 2.2.14. Определить величины осевых моментов инерции относительно оси х для поперечных сечений, показанных на рис. 2.2.12.


Ответ: а), б), в), г), д)

 Задача 2.2.15. Найти положение центра тяжести площади поперечного сечения, представленного на рис. 2.2.13. Определить главные моменты инерции этого сечения.

 Ответ:

 Задача 2.2.16. Вычислить главные моменты инерции для сечения, показанного на рис. 2.2.14.


Ответ: Iy = Imax = 1172,62 см4; Imin = 122,11 см4.

 Задача 2.2.17. Вычислить главные моменты инерции поперечного сечения круглого бревна диаметром d и прямоугольного сечения бруса с b= = d/2, выполненного из этого бревна (рис. 2.2.15). Найти высоту h прямоугольного сечения бруса.

 Ответ:  Ix = Iy = 0,049087d4 (для круглого поперечного сечения), Ix = 0,02706d4; Iy = 0,009021d4 (для прямоугольного поперечного сечения).

 Задача 2.2.18. Найти положение центра тяжести С и вычислить главные моменты инерции поперечного сечения участка стены таврового сечения (см. рис. 2.2.16). Кладка выполнена из глиняного кирпича пластического прессования на растворе.

 Ответ: хс = 0,44 м;

 Задача 2.2.19. Найти положение центра тяжести и вычислить момент инерции для поперечного сечения, изображенного на рис. 2.2.17.


Ответ:

 Задача 2.2.20. Определить главные моменты инерции поперечного сечения, показанного на рис. 2.2.18. При решении задачи разрешается пользоваться табл. I «Геометрические характеристики некоторых плоских сечений» раздела IV.

 Ответ: Ix = 26086 см4; Iy = 3898 см4.

Cимметричные стержневые системы. Условиям, которым они должны удовлетворять. Упрощение канонических уравнений для симметричной рамы в случае симметричной и кососимметричной нагрузок. Представление произвольной нагрузки в виде суммы симметричной и кососимметричной нагрузок. Примеры. Выбор основной системы при расчете симметричной рамы. Почему в этом случае нет необходимости строить эпюры для всей рамы в целом. Какие внутренние усилия являются симметричными, а какие кососимметричными. Какие неизвестные в симметричной системе обращаются в нуль при действии симметричной нагрузки.

Инженерная графика

 

Начертательная геометрия
Теория цепей
Сопромат
Лабораторные работы
Электротехника
Математика