Ядерные реакторы
РБМК 1000
Математика
Курсовые
Альтернативная энергетика
ВВЭР
Информатика
Черчение

Теплоэнергетика

Реактор БН
Сопромат
Электротехника
Ядерная физика
Ядерное оружие
Графика
Карта

Курсовые и лабораторные по по сопромату

Какие неизвестные обращаются в нуль при нагружении симметричной рамы кососимметричной нагрузкой. Уменьшается ли степень статической неопределимости в случае симметрии стержневой системы. На основании какого принципа возможно применение метода сил и разложение произвольной нагрузки на симметричную и антисимметричную составляющие. Пределы применимости этого принципа. Почему при определении перемещений симметричных рам удобнее пользоваться не суммарной эпюрой моментов, а отдельно эпюрами от заданной нагрузки и единичными эпюрами от неизвестных.

Модель системы технического процесса

3.1 Изготовление тихоходного вала (эскиз тихоходного вала рис.3.1)

 

Рисунок 3.1 Эскиз тихоходного вала

3.2 Система технологического процесса(Т.П.) (модель)

 Изготовление тихоходного вала (табл.3.1)

Таблица 3.1 Система ТП изготовление тихоходного вала

Операция

Способ преобразования технологического процесса TgPz, подпроцесс TeP

Действие над энергией, материей

Вид

Вход

Выход

S

En

I

С

Т

А

Л

Ь

 

4

5

З

А

Г

О

Т

О

В

К

А

Д

Е

Т

А

Л

Ь

TgPz1, фрезерно-центровальная операция

TeP1 - установка заготовки на станок

TeP2 - запуск станка

TeP3 - фрезерование

TeP4 - контроль размеров

TeP5 - снятие детали со станка

TS

TS

TS

TS

TS

Me+TS

Me

TS

Me+TS

Me

Me

Me

Me

Me

Me

TgPz2, транспортировка

TeP1 – транспортировка заготовки на токарный станок

TS

TS

TS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1(Продолжение)

TgPz4, транспортировка

TeP1 – транспортировка заготовки на токарный станок

TS

TS

TS

TgPz5, токарные операции чистовые

TeP1 - установить заготовку на станок

TeP2 - запуск станка

TeP3 - перемещение резца относительно заготовки.

Поверхность 3

Поверхность 4

Поверхность 5

Фаска 2

TeP4 - Остановка станка

TeP5 – переустановка заготовки

TeP6  - запуск станка

TeP7 - перемещение резца относительно заготовки.

Поверхность 6

Поверхность 7

Фаска 1

TeP8 – контроль размеров

TeP9 – снятие заготовки со станка

TS

TS

TS

TS

TS

TS

TS

TS

TS

Me

Me

TS

Me

Me

Me

TS

Me+TS

Me

Me

Me

TS

Me

Me

Me

TS

Me

Me

TgPz5, транспортировка

TeP1 – транспортировка заготовки к фрезерному станку

TS

TS

TS

TgPz6, Фрезерные операции

TeP1 – установить заготовку на станок

TeP2 – запуск станка

TeP3 – перемещение фрезы относительно заготовки

Фрезерование шпоночного паза 8

Фрезерование шпоночного паза 9

TeP4 – снятие заготовки со станка

TS

TS

TS

Me

Me

TS

Me

Me

Me

TS

Me

TgPz6, транспортировка

TeP1 – транспортировка заготовки в печь

TS

TS

Ts

TgPz7, Улучшение поверхностного слоя

TeP1 – закалка

TS

TS

Ts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TgPz8, транспортировка

TeP1 – транспортировка заготовки на шлифовальный станок

TS

TS

TS

TgPz9, Шлифовальные операции

TeP1 – установить заготовку на станок

TeP2 – запуск станка

TeP3 – Шлифование поверхности

Шлифование поверхности 3

Шлифование поверхности 4

Шлифование поверхности 6

Шлифование поверхности 7

TeP4 – снятие детали со станка

TS

TS

TS

TS

Me

Me

TS

Me

Me

Me

TS

Me

TgPz10, транспортировка

TeP1 – транспортировка заготовки на склад готовых изделий

TS

TS

TS

Таблица 3.1(Продолжение)

 


4. Модель типа «преобразование»

Строим модель типа «преобразование»(рис.4.1 )

Рисунок 4.1 Модель типа «преобразование»

Для пояснения модели составляем таблицу 4.1

Табл.4.1 Система типа «преобразования»

Преобразование

Технология

Действие

Участие операторов

Σ Me

Σ TS

Umg

М Р

А  Е

Т Д

Е У

Р К

И Т

А О

Л Р

Od1  Od2

Литье

Штамповка

Прокат

Обработка на металлорежущих станках

Сборка

1. Эскизное проектирование

конструктор

Справочная литература, ЭВМ

Конструкторское бюро

2. Предварительный расчет

инженер

Технический отдел

3. Проверочный расчет

инженер

4. Рабочее проектирование

технолог

Цех, конструкторское бюро

5. Выбор технологий

Инженер, технолог

6. Подбор оборудования

Инженеры, снабженцы

Отдел снабжения

7. Подбор оборудования

Инженеры, технологи, мастера

Технический отдел, цех

8. Изготовление и технический контроль

Мастера

Станки и инструменты

Цех

9. Сборка и монтаж

Сборщики

Приспособления и инструменты

10. Регулировка и испытание

Инженеры,

технологи, мастера

11. Отделка и окраска

Рабочие


Система типа «процесс» (сборки редуктора)

1. Сборка узла быстроходного вала

а) посадка подшипников и втулок в стакан и на вал в соответствии с чертежом

б) установка шпонок в шпоночные пазы

в) посадка зубчатого колеса на вал (в соответствии с чертежом), укрепление его винтами

2. Сборка узла тихоходного вала

а) установка шпонки в шпоночный паз

б) посадка зубчатого колеса на вал с соответствующей посадкой, указанной на чертеже

в) посадка втулки

г) посадка подшипников на вал по заданным посадкам

4. Установка узла тихоходного вала в корпус редуктора

5. Установка крышки редуктора

7. Установка узла быстроходного вала в крышку редуктора

8. Установка крышек на валы

9. Установка смотрового люка, отдушины, маслоуказателя и пробки для слива масла

 Задача 3.1.14. Определить наибольшую растягивающую силу F, которую можно приложить к листам 180×10 мм (рис. 3.1.21), сваренным внахлестку двумя лобовыми швами, если расчетное сопротивление материала листа на растяжение равно Ry = 155 МПа, расчетное сопротивление материала сварного шва на растяжение Rwy = 100 МПа. Коэффициент условий работы соединения γс = 0,9.


Ответ: Fmax = 201,5 кН.

Задача 3.1.15. Проверить прочность косого шва (рис. 3.1.22) по нормальным и касательным напряжениям, если F = 166 кН, Rwy = 100 МПа, Rws = 80 МПа, γс = 0,9. Размеры соединяемых стальных листов (в см) указаны на рис. 3.1.22.

Ответ: шов удовлетворяет условиям прочности.

3.1.3. Дополнительные задачи на сдвиг

Задачи на сдвиг встречаются не только при расчете заклепочных и болтовых соединений. Имеются и другие элементы конструкций, испытывающие деформацию сдвига, и поэтому при их расчете необходимо всякий раз удовлетворять условию прочности на срез

  (3.1.15)

и условию прочности на смятие

  (3.1.16)

Например, при расчете соединения деревянных элементов в качестве условия (3.1.15) применяется условие прочности на скалывание вдоль волокон

  (3.1.17)

где Rск – расчетное сопротивление скалыванию.

Условие прочности на смятие в деревянных конструкциях вдоль волокон имеет вид соотношения (3.1.16).

Задача 3.1.16. Определить длину l призматической шпонки, с помощью которой соединены вал 1 диаметром 0,036 м с колесом 2 (рис. 3.1.23). С вала на колесо передается момент М = 144 Нּм. Расчетные сопротивления материала шпонки равны: на срез Rs = 80 МПа, на смятие Rр =320МПа, коэффициент условий работы соединения γс = 1. Размеры на рисунке указаны в мм.

 Решение. Вначале следует определить величину усилия F, действующего на шпонку со сто-роны соединяемых деталей. Оче-видно, что M = Fd/2, где d – диаметр вала. Следовательно,

F = 2M/d = 2·144/0,036 = 8000 Н.

 Можно допустить, что это усилие равномерно распределено по площади шпонки равной Aр = hl/2, где h = 8 мм – высота шпонки. Необходимая для обеспечения прочности длина шпонки может быть найдена из условий (3.1.15) и (3.1.16), которые применительно к рассматриваемой задаче запишутся так:

Находим длину шпонки из первого условия (прочность на срез):

и из второго условия (условие прочности на смятие):

Следовательно, чтобы соединение было прочным, длину шпонки необходимо принять равной большему значению из двух полученных длин, т.е. 1 см.

Задача 3.1.17. Определить размеры δ и h чеки (рис. 3.1.24), служащей для закрепления анкера В диаметром d = 40 мм в гнезде, а также длину x хвоста анкера, если коэффициент условий работы соединения γс = 1, а расчетные сопротивления равны: на растяжение (для материала анкера) Ru = 160 МПа, на срез Rbs = 100 МПа, на смятие Rbр = 320 МПа.

У к а з а н и я

 1. Сила F определяется из условия прочности на растяжение анкера.

 2. Площадь смятия равна δd , площадь среза 2h = 2xd.

 Ответ: F = 137 кН; h = 7 см, x = 2 см.

Условия возникновения косого изгиба. Для каких сечений косой изгиб невозможен. Формула для нормального напряжения при косом изгибе. Определение нейтральной линии при косом изгибе и уравнение НЛ. Опасные точки при косом изгибе. Проверка прочности балки. Направление балки при косом изгибе. Условия совпадения направления прогиба и нагрузки балки. Нормальные напряжения при совместном действии косого изгиба и растяжения-сжатия. Случаи возникновения внецентренного растяжения-сжатия. Вычисление нормальных напряжений при внецентренном растяжении. Уравнение нейтральной линии при внецентенном растяжении-сжатии. Определение опасных точек при внецентренном растяжении-сжатии. Условие прочности.

Инженерная графика

 

Начертательная геометрия
Теория цепей
Сопромат
Лабораторные работы
Электротехника
Математика