запчасти и комплектующие для мобильных телефонов, запчасти на мобильный оптом Нанесение размеров на сборочном чертеже Правила соединения вида и разреза

Черчение, сборочный чертеж, эскиз, спецификация

исполнительные и справочные размеры а также предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по сборочному чертежу; допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющих характер соединения

Уклоны и конусности

Поверхности многих деталей имеют различные уклоны. Плоские поверхности деталей, расположенные наклонно, на чертежах часто обозначаются величиной уклона. В задании «Проекционное черчение» именно так и задано ребро жесткости или тонкая стенка детали.

Уклон характеризует отклонение прямой линии или плоскости от горизонтального или вертикального направления. Для построения уклона 1:1 на сторонах прямого угла откладывают произвольные, но равные единичные отрезки. Очевидно, что уклон 1:1 соответствует углу 45º. Как видно из рис. 34,а, уклон есть отношение катетов: противолежащего к прилежащему, что может быть определено как тангенс угла наклона α прямой. Тогда, чтобы, например, построить уклон 1:7 (рис. 34,б), в направлении уклона откладывают семь отрезков, а в перпендикулярном направлении — один отрезок.

Величину наклона обозначают на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307-68 условным знаком с числовым значением. Уклон указывают с помощью линии-выноски, на полке которой наносят знак уклона и его величину. Расположение знака уклона должно соответствовать определенной линии: одна из прямых знака должна быть горизонтальной, а другая — наклонена примерно под углом 30º в ту же сторону, что и сама линия уклона (рис. 34,б). Вершина знака должна быть направлена в сторону уклона. Знак и размерное число располагают параллельно направлению, по отношению к которому задан уклон. На чертеже уклоны указывают либо в процентах, либо дробью в виде отношения двух чисел.

(а)

(б)

Рис. 34

Многие детали содержат коническую поверхность. На чертежах конических деталей размеры могут быть проставлены различно: диаметры большего и меньшего оснований усеченного конуса и его длина, угол конуса или величина конусности.

Конусность — это отношение диаметра основания конуса к его высоте. Для усеченного конуса это отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними (рис. 35,а).

Пример выполнения РГР На рис. 37 приведен пример варианта задания на выполнение расчетно-графической работы «Проекционное черчение», а также наглядное изображение заданной детали с вырезом.

Порядок чтения чертежей общего вида и сборочных чертежей Чертежи общего вида и сборочные чертежи рекомендуется читать в такой последовательности.

Упрощения, допускаемые на сборочных чертежах При выполнении данного задания необходимо использовать все упрощения, допускаемые стандартами ЕСКД для сборочных чертежей.

Разрезы на сборочных чертежах Форма изделий обычно такова, что на сборочных чертежах наряду с видами широко используются сечения и особенно разрезы.

Размеры, подлежащие выполнению по данному чертежу Размеры и предельные отклонения, подлежащие выполнению по данному чертежу, проставляют в тех случаях, когда чертеж предусматривает работы в процессе сборки или после ее окончания: совместное сверление и развертывание под штифты, сверление и нарезание резьбы под винты, шпильки и другие крепежные изделия, совместное растачивание, шлифование, притирка и т. п.

Расчетный  метод Этот метод требует согласования квалитетов, допусков и посадок при проектировании машин и других изделий с расчетными величинами.

Далее, пользуясь этим же стандартом, обращаемся к таблице полей допусков 7-го квалитета. Предположим, что необходимо сочленить вал с отверстием диаметром Ø36 мм. По таблице определяем величину предельных отклонений для отверстия с полем допуска H7.

Проверка прочности шпоночных соединений

Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок — по ГОСТ 23360— 78 (см. табл. 8.9).

Материал шпонок — сталь 45 нормализованная.

Напряжения смятия и условие прочности по формуле (8.22)

Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице [sсм] = 100¸120 МПа, при чугунной [sсм] = 50¸70 МПа.

Ведущий в а л : d = 32 мм ; b х h = 10 х 8 мм ; t1 = 5 мм ; длина шпонки l = 70 мм (при длине ступицы полумуфты МУВП 80 мм, см. табл. 11.5); момент на ведущем валу Т1 = 125 . 103 Н.мм;

(материал полумуфт МУВП — чугун марки СЧ 20).

Ведомый вал.

Из двух шпонок — под зубчатым колесом и под звездоч­кой - более нагружена вторая (меньше диаметр вала и поэтому меньше размеры поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под звездочкой: d = 55 мм; b x h = 16 х 10 мм; tl = 6 мм; длина шпонки l = 80 мм (при длине ступицы звездоч­ки 85 мм); момент Т3 = 625 . 103 Н.мм;

(обычно звездочки изготовляют из термообработаниых угле­родистых или легировачных сталей). Условие sсм < [sсм] вы­полнено.

В расчетах на прочность, жесткость, устойчивость используются раз-личные геометрические характеристики. Определение значений геометриче-ских характеристик зависит от формы поперечного сечения. Для простых фи-гур значения геометрических характеристик вычисляются по формулам, приве-денным в таблице 3.1. В таблицах 3.3-3.6 приведены значения геометрических характеристик стандартных профилей проката.
Деталирование сборочной единицы