Нанесение размеров на сборочном чертеже Правила соединения вида и разреза

Черчение, сборочный чертеж, эскиз, спецификация

Смежные детали узла в разрезах и сечениях показываются штриховкой в различных направлениях. Если число смежных деталей больше двух, го, кроме изменения направления, изменяется и расстояние между штрихами. Штриховка одной и той же детали во всех проекциях выполняется в одну сторону.

Правила соединения вида и разреза

Многие детали имеют такую форму, что при их изображении недостаточно показать только вид или только разрез, так как по разрезу иногда нельзя представить внешнюю форму детали. На рис. 15 изображена несимметричная деталь. Если показать ее полный фронтальный разрез, не будет известна высота и форма прилива на наружной поверхности детали. При изображении таких деталей необходимо выполнять два разных изображения — и вид, и разрез, на что уходит много времени и места. Поэтому ГОСТ 2.305-68 допускает соединение части вида и части разреза на одном изображении (рис. 15).

При этом часть вида и часть разреза разделяют тонкой сплошной волнистой линией толщиной 0.3 – 0.5 мм, проводимой от руки (рис. 17,б), или сплошной тонкой линией с изломом (рис. 17,в). Эта линия не должна совпадать с какими-либо линиями контура на чертеже.

Итак, левая часть детали на рис. 15 изображена видом, по которому можно судить о наружной форме всей детали, а правая часть детали изображена в разрезе. Разрез показывает внутреннюю конструкцию всей детали. Вид сверху уточняет наличие второго цилиндрического отверстия, не выявленного разрезом, и толщину стенок верхней полой части детали.

Этот пример показывает рациональный способ построения чертежа для несимметричной детали сложной формы.

Частный случай соединения вида и разреза — соединение половины вида и половины разреза. Такое соединение возможно при условии, что оба изображения (вид, разрез) являются симметричными фигурами.

На рис. 18 представлена деталь, ее вид спереди и фронтальный разрез. На выполнение этих изображений требуется значительное время. Рассматриваемая деталь симметрична относительно вертикальной оси. Каждое изображение — и вид, и разрез, являются симметричными фигурами относительно этой вертикальной оси. По одной половине вида или разреза легко представить его вторую, симметричную половину.

Поэтому ГОСТ 2.305-68 рекомендует в целях сокращения размера чертежа и графической работы соединять половину вида и половину разреза, если вид и разрез — симметричные фигуры. В результате получается изображение, представленное в верхней части рис. 18, по которому можно судить как о внешней, так и о внутренней конструкции детали. Левая половина изображения представляет собой наружный вид детали, а правая — ее разрез. Разделяющей линией между половиной вида и половиной разреза служит ось симметрии (штрихпунктирная тонкая линия на рис. 19), а не сплошная волнистая, как при разделении вида и разреза несимметричной детали (в примере рис. 15).

Линию контура проводить также не нужно, так как это изображение условное и на детали в месте изображаемого раздела вида и разреза нет никакой линии. Штриховые линии невидимых элементов детали на видах не проводят, так как это снижает качество чертежа, ухудшает его наглядность, затрудняет нанесение размеров и знаков шероховатости. Поэтому невидимые элементы и заменяют видимыми с помощью разрезов.

Рис. 18

Рис. 19

Как правило, фронтальный и профильный разрезы располагают справа от оси симметрии, а горизонтальный разрез — ниже оси симметрии.

Отверстия в цилиндрических фланцах, которые не попадают в секущую плоскость, рекомендуется показывать на разрезе по образцу рис. 23,б (стрелка и условно перемещенное  отверстие на виде сверху приведены лишь для пояснения нижеследующего текста).

Сечения Для выявления форм деталей наряду с разрезами применяют также сечения, если проекции не дают полного представления о форме детали, или когда применение сечения позволяет уменьшить количество видов или разрезов.

Муфты предохранительные кулачковые

(по ГОСТ 15620-77, с сокращениями)

Размеры, мм

[Т], Н.м

d

d1

D

L

l

l1

Частота вращения, об/с

Исполнение

1

2 и 3

16

25

40

63

100

16*

16; 18**

20; 22

20; 22; 25

25; 28

48

56

56

65

80

56

71

71

85

100

80

85

105

110

140

40

40

50

50

60

28

28

36

36

42

18

21

24

28

32

17

13

13

10

8

160

28

80

125

160

60

42

36

8

32

80

58

36

250

38

90

140

180

80

58

42

7

40

90

140

180

110

82

42

400

38

105

180

190

80

58

48

5

40; 42

110

82

48

45

110

82

48

*) Для исполнения 3 d = 15 мм

**) Для исполения 3 d = 15 мм и d = 17 мм

Примечания. 1 Стандартом установлно три исполнения: 1 – с гладким отверстием и шпоночным пазом; 2 – с прямобочными шлицами; 3 – с эвольвентными шлицами.

 2. Условное обозначение муфты с номинальным моментом [Т] = 250 Н.м, d = 40 мм, исполнения 1:

Муфта предохранительная кулачковая 250-40-1 ГОСТ 15620-77

11.9. Муфты предохранительные шариковые

(по ГОСТ 15621-77, с сокращениями)

Размеры, мм

[Т], Н.м

d

d1

D

L

l

l1

Частота вращения, об/с

Исполнение

Исполнение

1

2

3

1

2 и 3

16

16

50

56

90

40

28

18

17

25

16;18

-

17

65

71

100

40

28

21

13

40

20; 22

65

71

120

50

36

24

13

63

22

70

80

120

50

42

28

10

25

60

100

25 и 28

85

95

150

60

42

32

8

160

28

85

100

190

60

42

36

8

32

80

58

250

38

100

125

220

80

110

58

82

42

7

40

400

38

100

155

260

80

110

58

82

48

5

40;

45

42

48

45

Примечания. 1 Стандартом установлно три исполнения: 1 – с гладким отверстием и шпоночным пазом; 2 – с прямобочными шлицами; 3 – с эвольвентными шлицами.

 2. Условное обозначение муфты с номинальным моментом [Т] = 250 Н.м, d = мм, исполнения 1:

Муфта предохранительная шариковая 250-40-1 ГОСТ 15621-77

частых срабатываниях в муфтах возникают большие динамические нагрузки, поэтому область их применения ограничена до частот вращения порядка 300 — 400 об/мин. Более удобны в эксплуатации муфты пре­дохранительные фрикционные дисковые (табл. 11.10). Момент срабатывания таких муфт под действием критической нагрузки регулируют пружинами, создающими осевую силу Fa; предель­ное значение ее определяют из условия, чтобы давление на диски не превышало допускаемой величины [p]:

где [p] = 0,25 МПа для несмазываемых муфт с асбестовыми обкладками на дисках; для смазываемых муфт со стальными дисками [р] = 0,8 МПа; то же, с бронзовыми дисками [р] = 0,5 МПа: D1 и D2 - наружный и внутренний диаметры кольцевой поверхности трения дисков.

Предельный момент Тпр начала срабатывания муфты опре­деляют из условия равенства его моменту от сил трения на дисках

(11.6)

 

где f — коэффициент трения; для смазываемых бронзовых и стальных дисков со смазкой f = 0,08; для дисков с асбестовой обкладкой f = 0,3; R - приведенный радиус кольца трения,

Предельный момент Тпр принимают на 5-10% выше расчет­ного Tр = kТном,

где k — коэффициент по табл. 11.3.

Значения коэффициентов при продольном изгибе Для выполнения расчетов на устойчивость сжатых стержней необходимо определять коэффициент продольного изгиба. В таблице 4.1 приведены величины коэффициентов продольного изгиба в зависимости от гибкости стержня для некоторых конструкционных материалов. В таблице 4.2 приведены значе-ния коэффициентов продольного изгиба для стали в зависимости от величины расчетного сопротивления.
Деталирование сборочной единицы