Нанесение размеров на сборочном чертеже Правила соединения вида и разреза

Черчение, сборочный чертеж, эскиз, спецификация

Шестигранные детали на главном виде показывают с максимальным количеством граней. Допускается на сборочном чертеже гайки и головки болтов изображать упрощенно - без фасок. При большом количестве крепежных деталей допускается также изображать только один комплект этих деталей, а для остальных показывать только оси.

Проекционное черчение

При выполнении технических чертежей применяют ряд правил и условностей, которые позволяют существенно сократить трудоемкость выполнения чертежей и вместе с тем полностью сохранить наглядность и однозначность их понимания (чтения).

Правила, условности и упрощения изображений предметов на чертежах всех отраслей промышленности изложены в стандартах ЕСКД. При выполнении РГР «Проекционное черчение» студентам необходимо подробно изучить ГОСТ 2.305-68, детально разобрав разделы 3, 4 и 6.

В первой части методического пособия «Проекционное черчение» подробно изложены вопросы оформления чертежа и правила построения основных видов. В части 2 пособия рассматриваются особенности построения и оформления разрезов и сечений, приводятся краткие сведения о ступенчатых и местных разрезах, вынесенных и наложенных сечениях. Все эти сведения необходимы студентам не только для правильного выполнения заданий курса «Инженерная графика», но и при выполнении чертежей для курсовых и дипломного проектов.

Именно поэтому программой курса «Инженерная графика» предусмотрено изучение ГОСТ 2.305-68 в полном объеме и проверка знаний этого стандарта на зачете. Необходимо изучить также ГОСТ 2.306-68 и ГОСТ 2.307-68, знание которых поможет студентам грамотно наносить на чертежах размерные линии и проставлять размеры [1, 2].

Задание на расчетно-графическую работу и требования к оформлению чертежа приведены в разделах 1 и 2 первой части пособия.

Методические указания к выполнению второй части расчетно-графической работы

Общие сведения о сечениях и разрезах

Согласно ГОСТ 2.305-68 все изображения на чертежах делятся (в зависимости от их содержания) на виды, разрезы и сечения [1, 2]. При помощи только видов невозможно полностью выявить формы большинства деталей, имеющих различные отверстия (вырезы, пазы и пр.). Внутреннюю форму детали можно показать на чертеже штриховыми линиями, но при сложном устройстве детали число штриховых линий велико, они перекрывают друг друга, что очень негативно сказывается на наглядности чертежа.

Назначение сечений и разрезов

Чтобы ясно и четко показать внутреннее устройство детали, используют разрезы и сечения. Штриховые линии в технических чертежах стараются не использовать. Итак, основное назначение разрезов и сечений — увеличение информа­тивности и наглядности чертежа за счет выявления внутренней конструкции детали.

Сечением называется изображение фигуры, полученной при мысленном рассечении детали плоскостью, как показано на рис. 1. Причем часть детали, которая находится между наблюдателем и секущей плоскостью, мысленно удаляют, за счет чего выявляется конфигурация внут­ренней, закрытой удален­ной частью детали, полости. В сечении показывают только то, что расположено непосредственно в секущей плоскости.

Разрезом называется изображение детали, мысленно рассеченной одной или несколькими плоскостями. В разрезе показывают все, что находится в секущей плоскости и расположено за ней. Таким образом, разрез включает сечение и дополнительно — вид детали за секущей плоскостью.

Принцип получения сечения и разреза детали На рис. 1 изображена деталь, а на рис. 2 - три ее вида. Прямоугольный паз и ступенчатое призматическое отверстие, расположенное в центре детали, показаны штриховыми линиями.

Общие правила оформления разрезов и сечений Штриховка, которой выделяют на чертеже сечения (независимо от того, являются сечения самостоятельными изображениями или входят в состав разреза), служит также для обозначения вида материала, из которого изготовлена деталь.

Линии штриховки наносят с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех изображениях, относящихся к одной детали.

По количеству секущих плоскостей разрезы разделяют на простые — при наличии одной секущей плоскости (пример на рис. 11) и сложные — при выполнении разреза по нескольким секущим плоскостям, как показано на рис. 12.

По расположению секущих плоскостей относительно горизонтальной плоскости проекции разрезы разделяются на: горизонтальные — секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекции. Такой разрез показан на рис. 13;

Допускается также разделять вид и разрез штрихпунктирной тонкой линией (см. рис. 16), совпадающий с плоскостью симметрии не всей детали, а лишь ее части, если эта часть является поверхностью вращения.

10.11. Предельные отклонения основных отверстий

(по ГОСТ 25347-82)

Интервал размеров, мм

Поля допусков и предельные отклонения, мкм

Н6

Н7

Н8

Св. 18 до 30

+ 13

0

+ 21

0

+ 33

0

Св. 30 до 50

+ 16

0

+ 25

0

+ 39

0

Св. 50 до 80

+ 19

0

+ 30

0

+ 46

0

Св. 80 до 120

+ 22

0

-t 35

0

; 54

0

Св. 120 до 180

+ 25

0

+ 40

0

+ 63

0

Рекомендуемые посадки основных деталей редукторов, шки­вов, звездочек и муфт см. в табл. 10.13.

 
Пример. Построить схему полей допусков для посадок:

 

 
 


а) с зазором б) переходной в) с натягом


Р е ш e н и е.

1. Из табл. 10.11 выписываем для основного отверстия H7:

  верхнее отклонение для Æ40 ES =  +25 мкм,

 нижнее отклонение для Æ40 EJ = 0.

2. Из табл. 10.12 выписываем значения отклонений валов, мкм, для  Æ40:

Отклонения

f6

n6

r6

Верхние

- 25

+ 33

+ 50

Нижние

- 41

+ 17

+ 34

3. Предельные размеры, мм:

Отверстие

Н7

Валы

f6

n6

r6

Dmax

40,025

dmax

39,975

40,033

40,050

Dmin

40,000

dmin

39,959

40,017

40,034

4. Зазоры и натяги, мм:

Параметры

Посадки

с зазором

переходная

с натягом

Smax

40,025 – 39,959 = 0,066

40,025 – 40,017 = 0,008

-

Smin

40,000 – 39,975 = 0,025

-

-

Nmax

-

40,000 - 40,033 = - 0,033

40,000 – 40,050 = -0,050

Nmin

-

-

40,025 – 40,034 = -0,009

5. Схема полей допуска для этих посадок показана на рис. 10.43.



Писаренко Г.С.Сопротивление материалов: Учебник. - 5-е изд., перераб. и доп. - Киев: Вища шк., 1986. - 775 с. 2 Подскребко М.Д. Сопротивление материалов.-Мн. Дизайн ПРО, 1998. - 592 с. 3 Александров А.В. Сопротивление материалов: Учеб. пособие.- М.: Высш. шк., 2001.-560 с. 4 Винокуров Е.Ф.Справочник по сопротивлению материалов. . - Мн: Наука и техника, 1988. - 464 с. 5 Копнов В.А. Сопротивление материалов: Руководство для решения задач и выполнения лабораторных и расчётно- графических работ. / В.А.Копнов, С.Н. Кривошапко. - М.: Высш. шк., 2003. - 351 с. 6 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1. - М.: Машиностроение, 1979. - 728 с.
Деталирование сборочной единицы