Аксонометрические проекции Сборочный чертеж

Черчение, сборочный чертеж, эскиз, спецификация

Справочные данные для расчетов при повторно-переменном нагружении Для расчетов на прочность при переменных напряжениях используется коэффициент чувствительности материалов к асимметрии цикла

Сборочный чертеж

Деталирование сборочной единицы

Целью изучения темы «Сборочный чертеж. Деталирование сборочной единицы» является приобретение студентами знаний по составлению и чтению сборочного чертежа, необходимых для изучения последующих технических дисциплин, а также для будущей их инженерной практической деятельности.

Студент должен иметь представление о сборочной единице и конструкторских документах необходимых для ее изготовления и контроля.

Студент должен знать:

- основные требования к выполнению сборочного чертежа (ГОСТ 2.109-73);

-сборочный чертеж должен содержать достаточное количество изображений, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, размеры, указания о характере соединения деталей, номера позиций составных частей;

- основные требования к выполнению спецификации.

Студент должен иметь навык работы с конструкторской документацией.

При проектировании технического объекта (машины, прибора, аппарата, сооружения и т.д.) чертежи, схемы и описания рассматриваются как технические документы, содержащие определенную информацию, предназначенную для передачи от проектировщика и конструктора к изготовителю и эксплуатационнику.

Государственные стандарты (ГОСТ) устанавливают единые, общие правила выполнения и обращения конструкторской и проектной документации.

ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии – изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой и т.д.).

Комплекс – два или более специфицируемых изделия, не соединенные на предприятии – изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например: цех-автомат, бурильная установка.

Комплект – два или более изделия, не соединенные на предприятии – изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструментов.

ГОСТ 2.102-68 устанавливает виды и комплектность конструкторских документов.

К конструкторским документам относят графические (чертежи, схемы) и текстовые (спецификации, технические условия, ведомости спецификаций, ведомости покупных изделий, расчеты, таблицы, пояснительные записки.)

Среди них отметим следующие:

Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Сборочный чертеж - это документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля.

Из-за отсутствия возможности подробно изучить оба вида чертежа, исходя из учебных целей, студенты выполняют сборочный чертеж, отвечающий требованиям рабочего сборочного чертежа и чертежа общего вида, т.е. по этому чертежу можно не только собрать сборочную единицу, но понять конструкцию каждой детали, входящей в эту сборочную единицу.

Монтажный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.

При ознакомлении со сборочной единицей сначала выявляют назначение, устройство и принцип работы сборочной единицы.

Выполнение эскизов деталей Определение эскиза детали см. «Модуль №6».Начинать чертить эскизы нужно с самых простых деталей, а завершать эскизом корпуса. Все чертежи строятся без применения чертежных инструментов, от руки.

Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа Основной задачей при выполнении сборочного чертежа является необходимость полного выявления устройства и конструктивных особенностей сборочной единицы.

Пробковые краны изображаются в открытом положении. Пробка не должна касаться дна корпуса, зазор между ними рассчитывается, в данном случае берется условно (рис.1.4.2).

Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равномерно расположенных деталей, то изображают одну – две детали, а остальные показывают упрощенно или условно, указав в спецификации полное их количество.

7.5. Расчет плоскоременной передачи

Определяемый параметр

Численное значение

1

Частота вращения ведущего шкива, об/мин

2

Вращающий момент на ведущем валу, Н.мм

3

Диаметр ведущего шкива, мм

4

Диаметр ведомого шкива, мм

5

Передаточное отношение

6

Межосевое расстояние, мм

7

Угол обхвата малого шкива

8

Длина ремня, мм

9

Скорость ремня, м/с

10

Окружная сила, Н

11

Из табл. 7.1. выбираем ремень Б800 с числом прокладок z = 3, d0 = 1,5 мм, р0 = 3 Н/мм. Проверяем выполнение условия d£0,025d1

12

Коэффициент угла обхвата

Сa = 1 – 0,003 (1-aо1); (7.14)

13

Коэффициент, учитывающий влияние скорости ремня, Сv = 1,04 – 0,0004 v2; (7.15)

14

Коэффициент режимы работы

Ср – по табл. 7.5.

Для передачи к ленточному конвейеру при постоянной нагрузке Ср = 1,0

15

Коэффициент, учитывающий угол наклона линии центров передачи, Сq

При наклоне до 60о принимаем Сq = 1

16

Допускаемая рабочая нагрузка на 1 мм ширины прокладки, Н/мм

17

Ширина ремня, мм

18

Предварительное натяжение ремня, Н

Продолжение табл. 7.5.

19

Натяжение ветвей, Н:

20

Напряжение от силы F1 , МПа

21

Напряжение изгиба, МПа

22

Напряжение от центробежной силы, МПа

23

Максимальное напряжение, МПа

24

Проверка долговечности ремня:

25

Нагрузка на валы передачи, Н

Рис. 7.2. Шкив плоскоременной передачи

Диаметры шкивов определяют расчетом по формуле (7.2) и округляют до стандартного значения.

Ширину В обода назначают в зависимости oт ширины b ремня, как указано в табл. 7.6. Шероховатость рабочей поверхности обода Ra £ 2,5 мкм. В зависимости от ширины обода опре­деляют стрелу выпуклости по табл. 7.6. Толщина обода у края s = 0,005d + 3 мм; толщина выступа на внутренней стропе обода для плавного сопряжения его со спинами (высота рифта) е = s + 0,02B.

Шкивы диаметром до 300 мм выполняют обычно без спиц - с диском толщиной s1 » (0,8¸1) s. Шкивы диаметром до 500 мм выполняют с числом спиц z = 4; при d > 500 мм z = 6. Спицы эллиптического сечения рассчитывают на изгиб; принимают условно, что сила F1 воспринимается z/3 спицами. Расчетное сечение спиц располагают условно в диаметральной плоскости, проходящей через центр шкива перпендикулярно оси спицы; соотношение осей эллипса a : h = 0,4.

Соединения заклепочные применяются в основном для листового материала. Заклепка цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка. Стержень заклепки вводится в просверленные (или продавленные) отверстия в соединяемых деталях так, чтобы закладная головка при помощи специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня, заклепки под ударами молотка или под давлением клепальной машины расклепывается в другую замыкающую головку. Длину выступающей части а выбирают с таким расчетом, чтобы хватило материала для образования замыкающей головки
Поэтапное выполнение сборочного чертежа