Аксонометрические проекции Сборочный чертеж

Черчение, сборочный чертеж, эскиз, спецификация

Справочные данные для расчетов при повторно-переменном нагружении Для расчетов на прочность при переменных напряжениях используется коэффициент чувствительности материалов к асимметрии цикла

Аксонометрические проекции

Применяются для получения наглядного изображения предметов пространства. ГОСТ 2.317-69 "Аксонометрические проекции" устанавливает виды аксонометрических проекций, применяемых в практике всех отраслей промышленности и строительства.

В машиностроении применение получили: прямоугольная изометрическая проекция (прямоугольная изометрия) (рис. 30,д), прямоугольная диметрическая проекция (прямоугольная диметрия) (рис. 30,6) и косоугольная фронтальная диметрия (косоугольная ди метрия) (рис. 30,е). На рис. 30 показаны также эллипсы, являющи еся аксонометрическими изображениями окружностей, лежащих в соответствующих плоскостях проекций. Подробные сведения по применению и выполнению аксонометрических проекций приве дены в методических указаниях "Аксонометрические проекции" [6].

Наиболее широкое применение имеют прямоугольная изометрия и косоугольная диметрия. Поэтому при выполнении рассматриваемого задания ориентируемся на использование названных проекций.

Сложная форма детали при внимательном ее рассмотрении всегда может быть расчленена, как отмечалось ранее, на простейшие геометрические формы (фигуры). Следовательно, выполне ние аксонометрического изображения детали сводится к выполнению аксонометрического изображения этих форм с учетом их взаимного расположения. Поэтому очень важно уметь правильно и быстро строить аксонометрические изображения геометричес ких тел (рис. 23), с чем вы были ознакомлены и получили практи ку при решении задач (эпюр) начертательной геометрии.

Далее рассмотрим практические приемы построения аксонометрических проекций (изображений) деталей машин.

Построения понятны из рисунков, поэтому пояснения не приводятся. На рис. 33 показано построение овалов, заменяю щих эллипсы в диметрии косоугольной.

Выполнение задания: построение аксонометрии детали

Вид аксонометрии для получения наглядного изображения детали указан в задании. Единственным обоснованием этого решения является методическая целесообразность — научиться стро ить любое аксонометрическое изображение предмета (детали).

Шкивы для поликлиновых ремней

Размеры, мм

Сечение ремня

t

et

E

r1

r2

s

2D

К

Л

М

2,4

4,8

9,5

3,30

6,60

13,05

2,35

4,85

10,35

0,3

0,5

0,8

0,2

0,4

0,6

3,5

5,5

10,0

2,0

4,8

7,0

П р и м е ч а н и я: 1. Расчетные диаметры D шкивов: 25, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 335, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000.

 2. За расчетный диаметр D принимают диаметр окружности на уровне центра расположения кордшнура. Наружный диаметр шкива  DH =D — 2D.

 3. Диапазон расчетных диаметров шкивов: 25 — 500 — для ремней сечения К; 80 – 800 — для ремней сечения Л и 180— 1000 — для ремней сечения М.

Графики (рис. 7.5 — 7.7) предназначены для определения необходимого числа клиньев. Исходными данными для расчета передач поликлиновыми ремнями являются передаваемая мощ­ность Р, передаточное отношение i и коэффициент режима работы Кр, значения которого для различных машин прибли­женно совпадают со значениями коэффициента Ср, приве­денными в табл. 7.4.

Рекомендуемые величины межосевых расстояний а в зависи­мости от передаточного отношения i:

i ………. 1 2 3 4 5 6 7 и более

a/d1 …… 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

(7.33)

 
Диаметр меньшего шкива выбирают по следующей прибли­женной зависимости

 

и округляют по стандарту (см. табл. 7.14). В этой формуле момент Т1 - в Н×мм, диаметр d1 — в мм.

Ниже приведены значения начальных натяжений на один клин поликлиновых ремней.

Сечение ремня ……………. К Л М

250, Н ……………. 40-95 110-300 420-1200

Соединения заклепочные применяются в основном для листового материала. Заклепка цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка. Стержень заклепки вводится в просверленные (или продавленные) отверстия в соединяемых деталях так, чтобы закладная головка при помощи специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня, заклепки под ударами молотка или под давлением клепальной машины расклепывается в другую замыкающую головку. Длину выступающей части а выбирают с таким расчетом, чтобы хватило материала для образования замыкающей головки
Поэтапное выполнение сборочного чертежа